Горячее
Лучшее
Свежее
Подписки
Сообщества
Блоги
Эксперты
Войти
Забыли пароль?
или продолжите с
Создать аккаунт
Регистрируясь, я даю согласие на обработку данных и условия почтовых рассылок.
или
Восстановление пароля
Восстановление пароля
Получить код в Telegram
Войти с Яндекс ID Войти через VK ID
ПромокодыРаботаКурсыРекламаИгрыПополнение Steam
Пикабу Игры +1000 бесплатных онлайн игр Классическая игра в аркадном стиле для любителей ретро-игр. Защитите космический корабль с Печенькой (и не только) на борту, проходя уровни.

Космический арканоид

Арканоид, Аркады, Веселая

Играть

Топ прошлой недели

  • solenakrivetka solenakrivetka 7 постов
  • Animalrescueed Animalrescueed 53 поста
  • ia.panorama ia.panorama 12 постов
Посмотреть весь топ

Лучшие посты недели

Рассылка Пикабу: отправляем самые рейтинговые материалы за 7 дней 🔥

Нажимая «Подписаться», я даю согласие на обработку данных и условия почтовых рассылок.

Спасибо, что подписались!
Пожалуйста, проверьте почту 😊

Помощь Кодекс Пикабу Команда Пикабу Моб. приложение
Правила соцсети О рекомендациях О компании
Промокоды Биг Гик Промокоды Lamoda Промокоды МВидео Промокоды Яндекс Маркет Промокоды Пятерочка Промокоды Aroma Butik Промокоды Яндекс Путешествия Промокоды Яндекс Еда Постила Футбол сегодня
0 просмотренных постов скрыто
8
user10673536

Формула синтетического успеха. Егор Буркин о влиянии нефтехимии на производительность болидов F1⁠⁠

6 месяцев назад

Формула-1, без сомнения, является не только вершиной автоспорта, но и уникальной технологической лабораторией. Ее болиды — это не просто машины, а подвижные прототипы будущих технологий. Одним из наименее заметных для обывателя, но абсолютно ключевых элементов этого мира являются химические компании — поставщики масел, топлив, технических жидкостей, композитных материалов, адгезивов и даже краски. Их вклад выходит далеко за рамки логотипов на боковых понтонах болидов. В этом материале автоспортивный обозреватель Егор Буркин рассказывает о влиянии гигантов химической отрасли на Формулу-1, используя примеры компаний вроде Petronas, Shell, ExxonMobil, TotalEnergies, Castrol, Elf и других.

Химическая промышленность в Формуле-1: больше, чем топливо

В повседневном представлении топливо ассоциируется преимущественно с бензином, выполняющим простую функцию — обеспечивать работу двигателя. Однако в мире Формулы-1 эта концепция приобретает гораздо более сложное и технологически насыщенное значение. Здесь топливо — это высокоточный химический продукт, разработанный под конкретные параметры силовой установки, характер температурных режимов трассы, аэродинамическую конфигурацию болида и даже стиль вождения конкретного гонщика. Это не просто энергоноситель, а одна из ключевых переменных, влияющих на динамику, эффективность и надежность всей гоночной машины.

Каждая команда в Формуле-1 сотрудничает с химическим партнером, разрабатывающим индивидуальные составы топлива, соответствующие строгим регламентам FIA, но при этом содержащие уникальные компоненты, оптимизирующие процесс сгорания, уменьшающие тепловые потери и улучшающие термодинамическую эффективность. Параллельно создаются моторные и трансмиссионные масла, отличающиеся высокой устойчивостью к экстремальным нагрузкам и способные выполнять одновременно несколько критически важных функций: снижать внутреннее трение, отводить избыточное тепло, предотвращать преждевременный износ трущихся деталей и сохранять стабильные свойства при резких скачках температур и давления.

Значение даже незначительных изменений в химическом составе моторного масла трудно переоценить. Разница в долях процента — например, по вязкости, антифрикционным или диспергирующим добавкам — может кардинально повлиять на поведение силового агрегата в условиях гонки. Повышенная термостабильность масла позволяет поддерживать рабочие параметры двигателя ближе к его оптимальному диапазону, тем самым снижая риск перегрева и продлевая срок службы узлов. Одновременно с этим уменьшается гидродинамическое сопротивление вращающихся частей, что, в совокупности с улучшением топливной смеси, способно давать команде ценные доли секунды на каждом круге — преимущество, критичное в условиях плотной конкуренции Формулы-1.

Химическая промышленность задействована в гораздо большем спектре задач, чем просто обеспечение двигателя. Помимо топлива и масел, важную роль играют охлаждающие жидкости, обеспечивающие стабильную работу сложных гибридных систем рекуперации энергии. Эти составы предотвращают перегрев батарей и модулей силовой электроники, при этом должны быть максимально легкими и инертными к материалам, с которыми они контактируют. Разрабатываются и тормозные жидкости, устойчивые к кавитации при экстремальном нагреве и способные передавать усилие без потерь при температурах выше 300°C.

Кроме того, химические компании поставляют композитные материалы, клеевые составы, краски и герметики. К примеру, высокотемпературные клеи используются для крепления структурных элементов аэродинамики, а термостойкие композиты — для обтекателей, внутренних панелей, тормозных воздухозаборников. Визуально эти элементы почти незаметны, но именно от них зависит сохранение формы и функциональности деталей в условиях высоких скоростей и перегрузок.

Формула-1 выступает в роли испытательного полигона для таких разработок. Каждая гонка — это серия экстремальных испытаний на прочность, стабильность и адаптивность химических продуктов, созданных на основе сложнейших молекулярных формул. Полученные в ходе уикендов данные анализируются в лабораториях, и по результатам вносятся корректировки не только в гоночные рецептуры, но и в гражданские продукты, поступающие на рынок. Так инновации, рожденные на трассе, спустя время трансформируются в серийные моторные масла, топливо и другие технические жидкости, доступные автовладельцам.

Petronas и Mercedes: альянс, изменивший эпоху

Сотрудничество между малайзийской нефтегазовой корпорацией Petronas и гоночной командой Mercedes-AMG Petronas Formula One Team стало одним из наиболее значимых и стратегически успешных альянсов в истории Формулы-1. Начавшийся в 2010 году, этот союз постепенно трансформировался из стандартного спонсорского партнерства в глубоко интегрированное технологическое сотрудничество, которое обеспечило Mercedes доминирование в «гибридной эре», стартовавшей в 2014 году с переходом Формулы-1 на силовые установки с турбонаддувом и системой рекуперации энергии.

Ключевым элементом партнерства стала совместная разработка топлива и технических жидкостей, специально адаптированных под силовые установки Mercedes HPP (High Performance Powertrains), производимые в Бриксуорте (Великобритания). В отличие от стандартных коммерческих продуктов, эти жидкости создавались на основе множества переменных: конструктивных особенностей моторов, рабочих температур, вибрационных и нагрузочных характеристик, а также требований по долговечности и теплопередаче в условиях экстремального гоночного режима. Это позволило добиться исключительной синергии между инженерной базой Mercedes и исследовательскими лабораториями Petronas, прежде всего — в Турине, где базируется их центр технологических разработок.

Особое внимание заслуживает моторное масло Petronas Syntium, созданное с применением запатентованной технологии Fluid Technology Solutions™. Это не просто смазка, а высокотехнологичный продукт, способный сохранять стабильные свойства в условиях, когда температура в отдельных зонах двигателя превышает 1000 градусов по Цельсию. Такое масло минимизирует потери на трение, обеспечивает эффективный теплоотвод и защищает детали силового агрегата от износа даже в условиях максимальной нагрузки, что особенно важно при работе гибридного двигателя, где присутствует сложное взаимодействие между ДВС и электрическими компонентами.

Важной особенностью альянса является и постоянный научно-инженерный диалог между сторонами. Инженеры Petronas работают в тесной координации с техническими подразделениями Mercedes как на этапах проектирования, так и в процессе непрерывной адаптации продуктов к обновленным конфигурациям силовых установок, которые постоянно дорабатываются в течение сезона. Каждый новый этап чемпионата сопровождается анализом проб топлива и масла, взятых после гонок, с целью выявления любых отклонений, загрязнений или микроскопических следов износа компонентов двигателя. Эти данные возвращаются в лаборатории, где корректируются составы — иногда даже с изменением молекулярной формулы — под текущие технические задачи.

Такой уровень взаимодействия означает, что Petronas по сути стала внутренним подразделением инженерного контура Mercedes. Благодаря этой интеграции команде удалось обеспечить беспрецедентную надежность силовых установок и их превосходство в энергоэффективности, что было особенно важно на ранних этапах гибридной эры, когда конкуренты еще только осваивали новые технологии.

Кроме топливных и смазочных материалов, Petronas также обеспечивает Mercedes широким спектром других технических жидкостей, включая охлаждающие составы для систем MGU-K и MGU-H (гибридные компоненты), гидравлические жидкости и специализированные материалы, повышающие общую термическую эффективность. Каждая жидкость проходит испытания не только на прочность, но и на химическую инертность, устойчивость к старению, совместимость с используемыми металлами и полимерами. Это особенно критично для высокотехнологичных модулей ERS (Energy Recovery System), где даже малейшее отклонение в параметрах может привести к потере мощности или отказу узла.

Таким образом, союз Mercedes и Petronas нельзя рассматривать исключительно через призму маркетинга. Это индустриальный симбиоз, где химическая наука и моторостроение сливаются в единую систему, обеспечивающую многолетнее доминирование на вершине автоспорта. Именно благодаря этому сотрудничеству Mercedes сумела завоевать семь подряд Кубков Конструкторов (с 2014 по 2020 годы) и стать символом инженерного совершенства эпохи турбогибридных технологий.

Petronas же, в свою очередь, получила не только имиджевые дивиденды, но и доступ к уникальной среде для тестирования своих решений в условиях экстремального давления — данные и наработки, полученные на трассе, напрямую влияют на развитие гражданских продуктов компании, от моторных масел до промышленных смазок, что позволяет переносить технологии с трека в реальную эксплуатацию, обеспечивая Petronas лидерские позиции в секторе высокотехнологичной нефтехимии.

Shell и Ferrari: традиции и инновации

Партнёрство между Scuderia Ferrari и Royal Dutch Shell — это один из самых ярких примеров долгосрочного технологического и стратегического сотрудничества в истории Формулы-1. Отношения между компаниями берут своё начало ещё в середине XX века и насчитывают более 70 лет. За это время Shell стала не просто поставщиком топлива и масел, а неотъемлемым элементом инженерной экосистемы Ferrari, интегрированным в процесс разработки и эксплуатации гоночной техники.

Суть этого партнёрства выходит далеко за рамки логотипов на болиде и рекламных кампаний. Shell поставляет высокоспециализированные технические жидкости, разработанные с учётом архитектуры силовой установки Ferrari, динамики тепловых процессов, особенностей аэродинамической компоновки и стратегии гоночных сессий. Эти жидкости — прежде всего топливо Shell V-Power и моторное масло Shell Helix Ultra — создаются с использованием научных данных, полученных в ходе реальных гоночных испытаний, а также в результате совместной работы с инженерной группой Ferrari в Маранелло.

Одним из ключевых факторов, отличающих Shell от других поставщиков, является наличие мобильных лабораторий на гоночных трассах. Эти передвижные аналитические центры способны в режиме реального времени проводить детальный анализ проб масла и топлива, выявляя любые отклонения в составе, следы износа металлических компонентов двигателя или возможные загрязнения. Это позволяет Ferrari оптимизировать параметры работы силовой установки непосредственно по ходу гоночного уикенда, предотвращать возможные отказные ситуации и корректировать эксплуатационные параметры под конкретные условия — от влажности и температуры воздуха до особенностей конкретного трека.

Shell активно использует Формулу-1 как полигон для отработки новых молекулярных формул и аддитивных технологий. Благодаря этому сотрудничеству, на свет появляются продукты, соответствующие самым строгим требованиям не только автоспорта, но и гражданского применения. По оценкам инженеров Shell, около 99% состава топлива и масел, используемых Ferrari в гонках, повторяют или максимально приближены к коммерчески доступным продуктам, поставляемым на розничный рынок. Это позволяет позиционировать продукцию Shell как результат реального боевого тестирования на пределе возможностей.

Такой подход особенно важен в контексте современной философии устойчивого развития. Shell использует Формулу-1 как лабораторию энергоэффективности, где каждое улучшение на уровне молекулы топлива или снижения коэффициента трения в моторном масле напрямую влияет на выбросы, расход и долговечность техники в гражданском секторе. В условиях усиленного внимания к декарбонизации и переходу к альтернативным источникам энергии, такие технологии становятся критически важными — и Shell демонстрирует способность создавать продукцию, которая одновременно удовлетворяет требованиям экологии, производительности и надёжности.

Для Ferrari это партнёрство имеет не только практическое, но и историко-культурное значение. С момента первых побед Энцо Феррари и его команды, Shell была рядом, сопровождая каждый этап технической эволюции: от атмосферных V12 50-х годов до современных турбо-гибридов с системой рекуперации энергии. Это создало культурную и инженерную преемственность, в рамках которой Shell адаптирует свои решения под уникальный ДНК Ferrari — включая специфику итальянского моторостроения, с его акцентом на баланс мощности и эластичности, термостойкость и износоустойчивость материалов.

Shell также участвует в разработке технологий будущего, включая биотопливо нового поколения, адаптированное под спецификации Формулы-1 с 2026 года, когда в регламент войдут углеродно-нейтральные топлива. Уже сегодня Shell тестирует синтетические смеси с пониженным содержанием ископаемых углеводородов, применяя полученные на треке знания в разработке экологически ориентированных решений для массового транспорта и коммерческого автопарка.

Партнёрство Shell и Ferrari представляет собой пример идеального слияния традиций и технологического прогресса. С одной стороны — глубокая историческая связь и наследие, с другой — постоянный научно-технический апгрейд, продиктованный вызовами современного автоспорта и изменяющегося мира энергетики. Формула-1 здесь выполняет функцию «ускорителя» инноваций, который позволяет Shell не только повышать эффективность своих продуктов, но и формировать глобальную репутацию бренда, ассоциированного с передовыми технологиями, надёжностью и непрерывным стремлением к совершенству.

ExxonMobil и Red Bull Racing: масляная точность побед

Сотрудничество Red Bull Racing с американским нефтегазовым гигантом ExxonMobil, начавшееся в 2017 году, быстро переросло из обычного спонсорского партнёрства в глубоко интегрированное техническое взаимодействие, оказывающее непосредственное влияние на результаты команды в чемпионате мира. Под брендами Mobil 1 (моторные и трансмиссионные масла) и Esso (топливо), ExxonMobil поставляет решения, специально адаптированные под архитектуру силовых установок сначала Honda, а затем Honda RBPT (Red Bull Powertrains) — после того как Red Bull частично локализовала разработку и обслуживание своих моторов.

Главной особенностью этого партнёрства является высокая степень персонализации химических формул под уникальные параметры двигателей, аэродинамических характеристик и гоночной философии Red Bull. Силовые установки Red Bull отличаются высокой плотностью мощности и агрессивными температурными режимами, особенно на уличных трассах (например, в Сингапуре, Баку или Монте-Карло), где интенсивность тепловой нагрузки возрастает многократно. Именно здесь критическое значение приобретает не просто смазка, а интеллектуальный контроль трения и теплопередачи внутри двигателя и коробки передач.

Одним из важнейших достижений ExxonMobil стало создание моторного масла с коэффициентом трения, сниженным на 17% по сравнению с предыдущими поколениями. Это стало результатом применения новейших молекулярных модификаторов трения и синтетических базовых масел IV и V группы, которые обеспечивают одновременно стабильную вязкость при экстремальных температурах и высокую термическую устойчивость. Такое снижение трения позволило команде уменьшить энергетические потери на внутренних сопряжениях двигателя, повысить КПД и обеспечить рост мощности без изменения основных конструктивных элементов установки. В условиях плотной борьбы с Mercedes и Ferrari даже доли секунды преимущества на круге, обеспеченные за счёт улучшенной смазки, могут стать решающими.

Однако технологии ExxonMobil не ограничиваются моторным маслом. Компания также поставляет трансмиссионные жидкости, гидравлические масла, охлаждающие жидкости и топливо, полностью соответствующее спецификациям FIA и адаптированное под работу с гибридными компонентами силовой установки. В частности, топливо Esso Synergy создается с учётом особенностей сгорания в камере Honda RBPT, где важно обеспечить не только чистую мощность, но и оптимальные условия для рекуперации энергии в рамках гибридного цикла.

Совместные лаборатории Red Bull и ExxonMobil — это не просто тестовые площадки, а полноценные научные центры, в которых каждое новое масло проходит более 10 000 часов испытаний на динамометрических стендах и в условиях, моделирующих реальные гоночные сценарии. Более того, на каждом этапе гоночного уикенда технические специалисты ExxonMobil анализируют состояние масел и топливных компонентов с помощью хроматографических и спектральных методов, чтобы в режиме реального времени отслеживать износ элементов двигателя и адаптировать составы при необходимости.

Инновации, созданные в рамках Формулы-1, не остаются только в паддоке. ExxonMobil активно внедряет технологии, опробованные в Red Bull Racing, в коммерческие линейки масел Mobil 1, адаптируя их под высокофорсированные турбированные двигатели массового сектора. Таким образом, автолюбители получают продукты, в которых заложены те же научные принципы, что и в чемпионских болидах — термостабильность, защита от износа, снижение отложений и экономия топлива.

С технологической точки зрения, партнёрство Red Bull и ExxonMobil можно назвать симбиозом агрессии и точности: философия гоночной команды требует постоянного нахождения на грани, где малейшее улучшение даёт преимущество, а химики и инженеры ExxonMobil обеспечивают необходимую надёжность и предсказуемость. Именно этот баланс между риском и контролем стал одним из факторов, позволивших Red Bull уверенно доминировать в последние сезоны, включая чемпионские годы с Максом Ферстаппеном.

Кроме того, Red Bull активно использует бренд ExxonMobil в своей маркетинговой стратегии, подчёркивая, что успех команды — это не только дело аэродинамики или пилотажа, но и результат инженерной точности в таких "невидимых" зонах, как моторные жидкости. ExxonMobil же, в свою очередь, получает доступ к самой конкурентной и инновационной платформе для тестирования и рекламы своей продукции.

TotalEnergies и Renault/Alpine: технология и устойчивость

Партнёрство между французским энергетическим концерном TotalEnergies и гоночными командами Renault, а с 2021 года — Alpine F1 Team, представляет собой уникальный союз, в котором производительность на трассе неразрывно связана с устойчивыми технологиями и экологической ответственностью. В отличие от традиционного спонсорского формата, сотрудничество этих компаний построено на глубокой научно-технической интеграции, в которой химическая инженерия играет столь же важную роль, как аэродинамика и моторостроение.

С самого начала сотрудничества основной задачей TotalEnergies было обеспечение максимально эффективных и чистых энергетических решений для силовых установок Renault, а затем Alpine. Это включало разработку топливных смесей нового поколения, моторных и трансмиссионных масел, охлаждающих жидкостей, а также специальных жидкостей для систем рекуперации энергии (MGU-H и MGU-K). В условиях ограничений на расход топлива (с 2014 года — 100 кг на гонку) и мощности гибридных систем, TotalEnergies сосредоточила усилия на оптимизации химического состава с точки зрения теплотворной способности, детонационной устойчивости и экологической нейтральности.

Одним из ключевых направлений работы стал баланс между эффективностью сгорания топлива и снижением углеродного следа. В рамках программы «MissionH24» и проектов FIA, нацеленных на устойчивое развитие, TotalEnergies стала одним из первопроходцев в области создания синтетического топлива (e-fuel). Такие виды топлива производятся с использованием возобновляемых источников энергии, углерод при этом извлекается из атмосферы, а не из недр, что потенциально делает весь процесс углеродно-нейтральным.

Уже с 2021 года TotalEnergies начала проводить испытания высокопроизводительных биотоплив, полученных из переработки растительного масла, остатков сельхозпроизводства и отходов пищевой промышленности. Эти смеси тестировались не только в лабораториях, но и на реальных динамометрических стендах в сотрудничестве с инженерами Alpine и Renault Sport. Особое внимание уделялось совместимости таких биотоплив с высокофорсированными турбированными гибридными моторами, а также их поведению при экстремальных термических и нагрузочных условиях.

Технологическая платформа TotalEnergies включает в себя многоступенчатую систему контроля качества, где каждый состав топлива и масла проходит не только хроматографический и спектральный анализ, но и термогравиметрические и трибологические испытания. Это позволяет точно предсказать поведение смазочного материала в зависимости от условий гонки, будь то жара Бахрейна или дождь в Спа.

С 2022 года, с переходом Формулы-1 на новое поколение биоориентированных топлив, TotalEnergies стала одним из ключевых поставщиков решений, соответствующих новым регламентам FIA. Новое топливо включает не менее 10% биокомпонентов (E10), но TotalEnergies уже работает над составами, в которых доля синтетических компонентов превышает 50%, при этом сохраняется высокая энергетическая плотность и стабильность сгорания.

Особо стоит отметить экологический подход компании. TotalEnergies не просто поставляет продукты, но и выстраивает экосистему устойчивого технологического развития. Это включает углеродный аудит всех этапов цепочки — от добычи и переработки сырья до транспортировки и сжигания топлива на трассе. Кроме того, компания инвестирует в исследовательские центры и программы декарбонизации автоспорта, а также активно сотрудничает с другими производителями и FIA в рамках стратегической инициативы «Net Zero Carbon by 2030».

Alpine, в свою очередь, получает не только технологические преимущества от работы с TotalEnergies, но и имидж устойчивой и экологически ответственной команды. Это особенно важно в контексте глобального тренда на «зеленый спорт», где зрители, спонсоры и регуляторы всё чаще делают выбор в пользу проектов с высокой экологической ответственностью.

С инженерной точки зрения, совместные разработки позволили Alpine оптимизировать КПД своих силовых установок и стабилизировать их работу в условиях экстремальных температур и высоких оборотов. Например, благодаря уникальной формуле трансмиссионного масла, разработанного совместно с TotalEnergies, удалось снизить износ коробки передач на 23% по сравнению с предыдущими сезонами, что значительно повысило надёжность на длинных сериях гонок.

Elf, Castrol, BP и другие: за кадром, но не в тени

Многие болельщики помнят Elf как легенду Формулы-1 70–90-х годов. Сегодня бренд является частью TotalEnergies и продолжает работу в автоспорте, особенно в молодёжных сериях.

Castrol сотрудничает с командой Aston Martin и поставляет масла и смазки для двигателей Mercedes. Несмотря на ограниченное внимание СМИ, Castrol активно работает в направлении антифрикционных составов и теплопередачи в высоконагруженных узлах.

Британская BP, с брендом BP Ultimate, также имела участие в Ф1 через партнерство с McLaren и позже с Renault, концентрируясь на переходе к топливам нового поколения.

Будущее: синтетика, устойчивость и нейтральный углерод

Формула-1 уверенно движется к стратегической цели — достижению углеродной нейтральности к 2030 году, и именно химическая промышленность является ключевым звеном в реализации этой амбициозной программы. Речь идет не только об оптимизации существующих процессов, но о полном изменении технологической основы автоспорта, в котором энергия, материалы и подходы к ресурсам радикально переосмыслены.

Одним из главных направлений трансформации является переход на 100% синтетическое топливо (e-fuel). В отличие от традиционных углеводородных видов топлива, получаемых из нефти, синтетические виды производятся искусственно в лабораторных и промышленных условиях, причем на базе возобновляемых источников энергии. Основной принцип — замкнутый углеродный цикл: углекислый газ, ранее выброшенный в атмосферу, улавливается с помощью специальных установок (например, через технологии прямого захвата CO₂ из воздуха), и далее используется как сырье для синтеза углеводородов. В комбинации с водородом, полученным методом электролиза с использованием солнечной или ветровой энергии, создается жидкое топливо, химически идентичное бензину, но с кардинально иным углеродным следом.

Крупнейшие энергетические и химические корпорации — такие как Petronas, Shell, TotalEnergies, ExxonMobil и другие — уже сегодня ведут масштабные инвестиции в развитие инфраструктуры для производства e-fuel. Их лаборатории работают в тесной связке с техническими департаментами команд Формулы-1, чтобы создавать формулы, способные выдерживать нагрузки, присущие автоспорту: сверхвысокие температуры, давление в камерах сгорания, мгновенные скачки нагрузки, и при этом — минимальные выбросы. Таким образом, технологии, отрабатываемые в "полевых условиях" автогонок, становятся фундаментом для будущих решений в гражданском транспорте.

Формула-1 как платформа стремится показать миру, что даже в условиях экстремальной конкуренции и максимальной мощности возможно двигаться в сторону экологической ответственности без ущерба для производительности. Уже в 2026 году вступят в силу новые регламенты FIA, согласно которым команды будут обязаны использовать топливо, на 100% произведенное из неископаемых источников. Этот переход не будет косметическим — он потребует перестройки всей инфраструктуры силовых установок: от характеристик впрыска и воспламенения до системы охлаждения и защиты от коррозии.

Выводы

  • Компании химической промышленности — не просто спонсоры, а полноценные технологические партнеры Формулы-1.

  • Вклад в развитие масел, топлив и других жидкостей оказывает критическое влияние на производительность, надежность и долговечность болидов.

  • Совместная работа между командами и химическими компаниями порождает инновации, которые затем становятся доступными в гражданском секторе.

  • Будущее Формулы-1 напрямую связано с развитием устойчивых химических технологий, синтетических топлив и «зеленых» решений.

Формула-1 — это химия. В буквальном смысле.

Показать полностью 15
Статья Формула 1 Автоспорт Химпром Длиннопост
1
71
buhanka.chan
buhanka.chan

Дорогие друзья, признавайтесь, кто оставил включённой российскую промышленность? Посмотрите, что вы наделали. Суббота⁠⁠

6 месяцев назад

Машиностроители «Росатома» изготовили первую реакторную установку РИТМ-400 для атомного ледокола «Россия». Самый мощный в мире судовой реактор получил имя русского богатыря Ильи Муромца. Реакторные установки атомного ледокола следующего поколения “Россия” позволят ему колоть льды толщиной более 4 метров.

ВКС России успешно вывели на орбиту космический аппарат в интересах МО РФ. Для выведения космического аппарата на расчетную орбиту использовалась ракета-носитель «Союз-2.1б». Как старт, так и выведение космического аппарата на расчетную орбиту прошли в штатном режиме. С ним установили устойчивую телеметрическую связь.

Норникель завершил реконструкцию двух энергоблоков на ТЭЦ-2 в Талнахе. Инвестиции компании в проект составили около 20 млрд руб. Обновленные агрегаты значительно мощнее и эффективнее своих предшественников. Каждый реконструированный энергоблок добавляет ТЭЦ-2 108 мегаватт-час электрической мощности и 192 гигакалорий-час тепловой мощности. При работе только на выработку электричества мощность одного агрегата достигает 130 мегаватт-час.

На шахте «Глубокая» рудника «Скалистый» вскрыли первую залежь богатой руды. Первые метры обнаруженного в ходе геолого-разведочных работ рудного тела были вскрыты на отметке 1650. Это самые глубокие горизонты в Евразии. В перспективе шахта будет давать до 2,2 млн т руды в год.

Компания "Азот-2" запустила в работу установку по производству жидкой углекислоты мощностью 50 тыс. тонн в год в Кемеровской области. Жидкую углекислоту будут вырабатывать из углекислого газа, который в большом объеме на "Азоте" получается при производстве аммиака. По сути, из выбросов будут получать полезный продукт, востребованный в пищевой промышленности, в медицине, в сельском хозяйстве и других сферах.

«Татнефть» первой в России запустила процесс комплексного опробования производства кормового белка (гаприна) из метана, получаемого на своих газоперерабатывающих заводах. Полученный биопротеин будет применяться как кормовая добавка в животноводстве, птицеводстве, аквакультуре. Мощность опытно-промышленной установки – 1 000 тонн продукции в год, а уже в ближайшей перспективе объем выпуска планируется довести до 30 000 тонн.

На предприятии "Хромпик" в городе Первоуральске Свердловской области состоялось открытие нового сушильного отделения в производстве монохромата натрия по бескальциевой технологии. Предприятие приступило к полномасштабному инвестиционному проекту объемом более 60 миллиардов рублей. Благодаря этому объемы производства увеличатся в 10 раз.

«Русская купоросная компания» запустила в Благовещенске Республики Башкортостан первое отечественное производство сульфата железа моногидрата. Он используется при изготовлении удобрений и кормов для животных. Предприятие после выхода на проектную мощность планирует производить до 3,6 тыс. тонн сульфата железа моногидрата в год. Благодаря новому производству доля импорта снизится примерно до 55%.

СТАН импортозаместил портальный пятиосевой фрезерный обрабатывающий центр модели 2000VH для предприятий авиа-, двигателестроения и оборонно-промышленного комплекса. Серийный выпуск станка налажен на мощностях НПО «Станкостроение» в Стерлитамаке. В обновленном оборудовании установлены отечественная система числового программного управления, а также ключевые компоненты — фрезерная поворотная голова, пневматический узел торможения и инструментальный магазин.

Миасский завод крупнопанельного домостроения запустил в эксплуатацию единственную в России замещающую импорт сварочную линию. Линия производит арматурные сетки, которые затем применяют для создания панелей, используемых при возведении домов и зданий. Ее мощность составляет 300 точек сварки в минуту, что полностью закрывает потребности завода и его дочернего предприятия.

Штраф за выброс отечественной промышленности в неположенном месте составляет от пяти ударов плетью по хребту. Берегите природу.

#поравалить #всепропало

[Орда] – родная, злобная, твоя

Показать полностью
Российское производство Промышленность Ядерный реактор Атомный ледокол Судостроение Военные спутники Норильский никель ТЭЦ Талнах Руда Рудник Химпром Белок Первоуральск Импортозамещение Станкостроение Сварочное оборудование Производство Новости Позитив Текст Telegram (ссылка)
16
user10680464
user10680464

Три человека и десятки подставных компаний: схема "Химпрома"⁠⁠

7 месяцев назад

Сектор химической промышленности считается стратегическим: он оказывает влияние на экономику, безопасность и международные отношения. При этом именно в этой сфере чаще всего фиксируются случаи нелегальной деятельности — от обхода санкций до поставок запрещённых веществ.
Мы изучили деятельность трёх ключевых персонажей, за действиями которых прослеживаются признаки устойчивой схемы. Егор Буркин и Егор Левченко — одно лицо, Рамул Легков — фиктивная личность, Альбер Микулов — фигурант офшорных цепочек. Их можно рассматривать как участников организованной структуры в химической сфере.


Часть 1. Двойное имя — двойные цели

Имя Егор Буркин встречается в регистрационных документах компаний, действующих в сфере химического производства: от полимеров до агрессивных растворителей. Однако практически одновременно аналогичная деятельность ведётся структурами, зарегистрированными на Егора Левченко.

Сравнив биографические и технические данные (даты рождения, контактные данные, IP-адреса, маршруты денежных переводов), мы пришли к выводу: это один и тот же человек, умело маскирующий свою деятельность под двумя разными личностями. Это даёт ему возможность дублировать контракты, уходить от налогов, и манипулировать поставками.


Часть 2. Рамул Легков — человек без гражданства

Имя Рамул Легков не существует ни в одном официальном реестре. Это псевдоним, за которым скрывается некий координатор, обеспечивающий логистику и экспорт химической продукции в страны с нестабильной политической ситуацией или с действующими санкциями.

По данным наших источников, этот человек может быть причастен к ряду схем, связанных с контрабандой прекурсоров, используемых в фармакологии и производстве боевых веществ. Его следы обнаруживаются в транзакциях с компаниями, зарегистрированными в офшорах, в том числе в Сингапуре, Панаме и на Кипре.


Часть 3. Альбер Микулов — химик из ниоткуда

Альбер Микулов якобы является инженером-химиком, связанным с сертификацией химических продуктов и их «обелением» для международных поставок. В открытых базах данных найти информацию о его образовании невозможно, зато его имя фигурирует в документах по переводу крупных сумм между оффшорными фондами.

Судя по цепочкам контрактов, Микулов обеспечивает легализацию химического сырья, происхождение которого вызывает сомнения. Под его надзором проходят процедуры фальсификации техпаспортов продукции, в которых систематически занижается токсичность или изменяется состав.


Часть 4. Как работает схема

На основании собранных материалов мы выявили следующую схему:

  1. Егор Буркин / Левченко регистрирует небольшие фирмы, производящие или закупающие химические реагенты.

  2. Эти фирмы оформляют международные контракты, зачастую через подставные компании.

  3. Переговоры и логистику курирует Рамул Легков, использующий анонимные мессенджеры и поддельные документы.

  4. Финансовые потоки проходят через офшоры, где активны компании, связанные с Альбером Микуловым.

  5. Продукция поставляется в зоны, где действуют международные санкции, либо перепродаётся компаниям, связанным с производством запрещённых веществ.

Некоторые реагенты, связанные с этими поставками, были обнаружены в лабораториях на Ближнем Востоке и в Юго-Восточной Азии, используемых для создания нелегальных веществ и оружия.


Часть 5. Опасность глобального масштаба

На первый взгляд — это просто бизнес. Но на деле — нарушение международных законов, угрозы экологии и безопасности, финансирование запрещённых организаций.

Химическое сырьё, поставленное без сертификации и контроля, может быть использовано для производства боевых токсинов, наркотиков или промышленных взрывчатых веществ. В условиях глобального нестабильного баланса это не просто нарушение правил — это потенциальная катастрофа.


Заключение

Егор Буркин, он же Егор Левченко, действует в тандеме с Рамулом Легковым — человеком без подлинного имени, и Альбером Микуловым — организатором финансовых и логистических операций. Вместе они построили схему, нацеленную на прибыль любой ценой, в том числе — ценой человеческой безопасности.

Я, как журналист, вполне мог бы назвать их ОПГ «Химпром» — настолько слаженно, дерзко и системно они действуют в теневой части мировой химической промышленности.

Наше расследование продолжается. Если вы обладаете информацией об этих лицах или их деятельности — свяжитесь с редакцией. Мы гарантируем конфиденциальность.

Показать полностью 6
Химпром Санкции Расследование Обман Химики Химия Наука Закон Длиннопост Политика
8
6
buhanka.chan
buhanka.chan

Дорогие друзья, на связи добрая фея. Ваша промышленность – тыква, трынц. Плакать разрешается. Россия, суббота⁠⁠

8 месяцев назад

«Северсталь» приступает к холодной пусконаладке нового сортопроволочного стана 170 стоимостью более 15 миллиардов рублей на площадке Череповецкого металлургического комбината. В рамках работ производится прокрутка и настройка приводов черновой и промежуточной группы клетей стана. Запуск стана 170 производительностью 900 тысяч тонн позволит вывести на рынок новые высокотехнологичные продукты для строительной отрасли и машиностроения.

В Челябинске запустили первое в России производство сверхбольших гнутых стеклопакетов длиной 12 метров. Предприятие планирует выпускать ежегодно до 12 тыс. кв. м крупноформатной гнутой продукции. Инвестиции превысили 2 млрд рублей. Моллированные стеклопакеты используют в архитектурных проектах небоскребов, бизнес- и торговых центров, гостиниц и аэропортов.

«Роскосмос» завершил комплекс работ по вводу космического аппарата «Ресурс-П» № 5 в составе космической системы в эксплуатацию. «Ресурс-П» предназначен для дистанционного зондирования Земли в видимом и ближнем инфракрасном диапазонах. Для потребителей доступны высокодетальные снимки с пространственным разрешением от 0,7 м и широкозахватные с пространственным разрешением от 12 м, в панхроматическом диапазоне и в мультиспектральных диапазонах, а также гиперспектральные с пространственным разрешением 30 м.

«Уралхиммаш» отгрузил реактор синтеза карбамида Р-101, изготовленный по заказу отечественного производителя минеральных удобрений. В последний раз подобные реакторы изготавливались на предприятии в середине 80-х годов прошлого века, а позднее поступали на отечественный рынок из-за рубежа. Реактор используется для проведения реакции синтеза карбамида из аммиака и углекислого газа при высоких параметрах давления и температуры.

В Испытательном центре ВЭИ завершились первые испытания на нагрев длительными номинальными и наибольшими токами. Новый стенд ИЦ ВЭИ позволяет испытывать на длительный нагрев токами до 50 000А различные электротехнические устройства с напряжением до 750 кВ, включая оборудование схемы выдачи мощности АЭС. Данные параметры являются рекордными для РФ.

Подмосковный производитель кормов для домашних питомцев «Научно-Производственный Центр Кормовых Технологий» приступил к строительству второго цеха площадью свыше 12 тыс. кв.м. Инвестиции оцениваются в 2,5 млрд рублей. Сейчас производственные мощности предприятия позволяют производить до 20 тыс. тонн сухих кормов и 8 тыс. тонн влажных. После запуска второго цеха компания сможет увеличить объем выпускаемой продукции на 50%.

«СТАН» разработал промышленный пресс с уникальным отечественным программным обеспечением. Он предназначен для изготовления профильных деталей в авиационной, транспортной и железнодорожной промышленности. Оборудование работает с заготовками длиной до 6,5 метров и в автоматическом режиме способно регулировать скорость гибки с точностью до миллиметра в секунду.

Холдинг «Швабе» создал стереоскопический микроскоп с оптимизированной оптической схемой. С помощью нового прибора ученые, реставраторы, лаборанты, ювелиры и другие специалисты смогут получить более четкое и детализированное изображение. На 95% прибор состоит из отечественных комплектующих.

Новый терминал заработал в международном аэропорту Петропавловска- Камчатского. Елизово — единственный аэропорт на Камчатке, где могут приземляться суда с большой взлетной массой. В час воздушная гавань способна обслуживать свыше тысячи человек. Из панорамных окон терминала открывается вид на вулканы.

В Калужской области запустили производство бесколлекторных электродвигателей. Оборудование применяется в различных отраслях, в том числе автомобилестроении, робототехнике и авиации. Производственные мощности позволят обеспечить полный цикл изготовления электродвигателей для беспилотных авиационных систем.

Через неделю погрузим любимую промышленность в драккар, спустим вниз по реке и проведём конкурс на меткость. Приходите.

#поравалить #всепропало

[Орда] – родная, злобная, твоя

Показать полностью
Российское производство Импортозамещение Северсталь Челябинск Стеклопакет Роскосмос Спутники Химпром Удобрения Испытание Корм для животных Гидравлический пресс Швабе Микроскоп Петропавловск-Камчатский Аэропорт Бесколлекторный мотор Беспилотник Новости Текст Telegram (ссылка)
10
17
buhanka.chan
buhanka.chan

Дорогие друзья, если у вас дома завелась российская промышленность, не спешите её травить. Дайте ей время – она сама скапустится. Суббота⁠⁠

9 месяцев назад

С космодрома Байконур отправился корабль «Прогресс МС-30», который доставит на Международную космическую станцию 2 599 кг грузов, в том числе новый скафандр «Орлан-МКС» для выходов в открытый космос. Выведение «Прогресса МС-30» на заданную орбиту, его отделение от третьей ступени ракеты-носителя «Союз-2.1а», раскрытие антенн и панелей солнечных батарей корабля прошли в штатном режиме.

Саранский производитель катанки «ЭМ-КАТ» запустил серийное производство деталей для сельхозтехники. Предприятие реконструировало один из цехов и наладило в нем серийный выпуск литых деталей: педалей, вилок, колес катка, колес культиватора. Объем производства составляет около 250 тонн продукции в год. Уровень локализации деталей составляет около 100%.

РУСАЛ создает производство ценного редкоземельного металла скандия мощностью 1,5 тонны в год. Сырьем для производства оксида скандия будет красный шлам, который является отходом производства глинозема на Богословском алюминиевом заводе. Основное применение оксида скандия – производство твердооксидных топливных элементов для электрохимических генераторов тока. Все мировое производство оксида скандия оценивается в 20-25 тонн в год.

На Эльгинском угольном месторождении в Якутии запущены все фабрики современного обогатительного комплекса Эльгинский. После запуска всех 11 ОФ обогатительные мощности холдинга выросли до 38,5 млн тонн в год. В 2024 году мощности составляли 31,5 млн тонн. Таким образом, рост составил 22,2%.

Холдинг «Швабе» создал дефибриллятор с голосовыми и визуальными подсказками. АНД-25 предназначен для оказания помощи при внезапной остановке сердца. Аппарат автоматически анализирует ритм сердца и фиксирует нарушения, поэтому самостоятельно сообщит о необходимости подачи разряда. У прибора простое управление, компактный размер и быстрый набор энергии разряда.

Компания "Техноресурс" запустила производство деталей для БПЛА - пропеллеров и лопастей. Детали изготавливаются из разработанного компанией каталитного терморасширяемого материала. Это позволяет создавать изделия без дополнительной склейки частей между собой, что делает их сверхлегкими и прочными. Cейчас компанией организовано производство в десятки комплектов деталей.

Впервые в современной истории специалисты ГИАП реализовали полностью российское решение по модернизации насадки колонны синтеза аммиака на агрегате Аммиак-3 ОАО «Гродно Азот». ГИАП выполнил моделирование, расчет и конструирование насадки колонны синтеза, организовал производство её на российских предприятиях-изготовителях. Пуск агрегата «Аммиак-3», включая восстановление катализатора, прошел планово. Все гарантийные показатели были подтверждены с первого раза.

Микрон тестирует первый российский фоторезист для 90 нм производства. В техпроцессах Микрона используется 43 сверхчистых химических материала и 39 специальных электронных газов и смесей. Фоторезист – светочувствительный полимерный материал для фотолитографии, который используется в ключевом процессе изготовления интегральных микросхем.

Завершилось строительство головного судна проекта RSD71 «Конструктор Егоров». Сухогрузы нового поколения имеют просторный грузовой трюм, который на 6 метров превышает длину трюма предшественников, и при этом имеют меньшие размерения, что позволяет расширить географию доставки грузов на те порты, куда по своим габаритам не могут заходить суда RSD59.

В аэропорту Новокузнецка заработал новый пассажирский терминал. Новый терминал площадью 19,5 тыс. кв. м. в пять раз больше старого здания, в нем функционируют три телетрапа, пять выходов на посадку, шесть эскалаторов, 13 стоек регистрации и 15 лифтов. Современный аэровокзал стоимостью более 10 млрд рублей сможет обслуживать около 2 млн пассажиров в год.

Ну вот, теперь со спокойной душой можно взять жестяной совок, смести нашу промышленность в обувную коробку и вырыть ей яму на заднем дворе.

#поравалить #всепропало

[Орда] – родная, злобная, твоя

Показать полностью
Российское производство Роскосмос Сельское хозяйство Скандий Химпром Русал Обогатительная фабрика Дефибриллятор Беспилотник Аммиак Микрон Микроэлектроника Фоторезист Судостроение Сухогруз Новокузнецк Аэропорт Импортозамещение Новости Позитив Текст Telegram (ссылка)
10
3009
Smoki77777
Smoki77777
Левый угол

Занимательная грамматика⁠⁠2

9 месяцев назад
Занимательная грамматика

Источник
Источник
Источник
Источник

Показать полностью 1
Пионеры Капитализм Ленин Мины Политика Деиндустриализация Владимир Путин Скриншот Коммунизм Химпром
537
4
buhanka.chan
buhanka.chan

Дорогие друзья, промышленность России всегда падает маслом вниз. Но, как и всё быстро поднятое, не считается упавшей. Суббота⁠⁠

9 месяцев назад

Коксовая батарея №2 ЕВРАЗ ЗСМК выдала первый кокс после масштабной реконструкции. Реализация проекта позволит обеспечить доменное производство комбината собственным высококачественным коксом, увеличить объемы переработки коксового газа, снизить экологическое воздействие на окружающую среду. Инвестиции составили 21 млрд рублей. Мощность производства – до 750 тыс. тонн кокса в год.

Отгружена партия серийных авиационных двигателей ПД-14 для установки на импортозамещенный среднемагистральный пассажирский самолет нового поколения МС-21. Специально для ПД-14 были изготовлены полые лопатки вентилятора двигателя из легчайшего титана. Всего при работе над силовой установкой конструкторы разработали и внедрили 16 критических технологий.

В КТИ НП СО РАН запущено производство очередной партии полимерных Имитаторов Алмазов, изготавливаемых по заказу алмазодобывающей компании АЛРОСА. Имитаторы предназначены для проверки работоспособности рентгенолюминесцентных сепараторов, находящихся в производственной линии выделения природных алмазов из добываемой алмазной руды, во время ее работы.

«ТЕХНИКА ТРАНСПОРТА» начала строительство зданий производственного и складского назначения в Орехово-Зуевском городском округе. На земельном участке площадью 10 га будет построен завод по выпуску узлов и агрегатов для подвижного состава и городского транспорта. Компания займется производством продукции, которая ранее поставлялась из-за рубежа. Инвестиции в проект оцениваются в 1 млрд рублей.

Концерн «Радиоэлектронные технологии» разработал автопилот для самолетов малой авиации. В состав АП-МВЛ входит цифровой пульт-вычислитель, исполнительные механизмы в виде сервоприводов, подключаемые параллельно в систему управления самолетом. Автопилот сопряжен по цифровым интерфейсам с информационными системами, такими как курсовертикаль, системы воздушных сигналов и навигации, а также электромеханизмами триммирования.

Компания «Кабельные Системы и Технологии» запустила новое производство в подмосковном технопарке «Королев». Компания планирует уже в этом году выпустить около 200 шкафов управления электрообогревом уникального производства, более 30 тыс. крепёжных элементов для крепления греющего кабеля, не менее 5 тыс. взрывозащищённых соединительных коробок и столько же нагревательных секций.

ГК «СОЮЗСНАБ» завершил масштабный проект по запуску первого в России производства олигофруктозы (ФОС) – ценного пребиотика и источника растворимых пищевых волокон. «СОЮЗСНАБ» разработал и внедрил уникальную технологию мембранной очистки. Результат – продукт с чистотой более 90% пищевых волокон, выпускаемый в удобных формах сиропа и порошка.

Компания «Квадрат-С» запустила производство биологически активных добавок на новой площадке в поселке Оболенск Московской области. Годовая производственная мощность цеха в Подмосковье составляет до 7 млн упаковок БАД в различных формах, среди них твердые желатиновые капсулы в банках и блистерах, а также саше, стики и стрипы.

Сотрудники ОСК «Арктика» впервые приняли участие в масштабном проекте по дооснащению атомных ледоколов «Арктика», «Сибирь», «Урал» и «50 лет Победы». Специалисты выполнили монтаж бортовой автоматизированной информационно-измерительной системы и комплексов мониторинга ледовой обстановки на базе беспилотных летательных аппаратов. Оборудование позволяет значительно повысить безопасность судоходства по Северному морскому пути.

Строительство производства твердосплавного инструмента началось на территории нижегородской ОЭЗ «Кулибин». Завод будет выпускать твердосплавные стержни, фрезы, сверла, развертки и вставки. Объем инвестиций в проект составляет более 3 млрд рублей. В планах у компании — строительство промышленного комплекса из трех корпусов общей площадью более 60 тыс. кв. м. Объем производства составит около 1 500 тонн продукции в год.

Отставить перекур. Булки целые, изюм не выковырян, хорош глазами по экрану елозить.

#поравалить #всепропало

[Орда] – родная, злобная, твоя

Показать полностью
Российское производство Промышленность Импортозамещение Евраз Самолетостроение Мс-21 Алроса Кемеровская область - Кузбасс Орехово-зуево Завод Позитив Автопилот Новости Технопарк Химпром Оболенск БАД Атомный ледокол Северный морской путь Инструменты Текст Telegram (ссылка)
5
58
buhanka.chan
buhanka.chan

Дорогие друзья, рост промышленности России обеспечивается темнотой и сыростью. А ещё она светится. Суббота⁠⁠

10 месяцев назад

На строящейся Хабаровской ТЭЦ-4 начато возведение главного корпуса — наиболее крупного сооружения станции, в котором будет размещено генерирующее оборудование. Хабаровская ТЭЦ-4 заместит Хабаровскую ТЭЦ-1, которая эксплуатируется уже 70 лет и достигла высокой степени износа. Новая станция электрической мощностью 410 МВт и тепловой мощностью 1389,8 МВт будет использовать современную, наиболее эффективную парогазовую технологию.

Балахнинский бумажный комбинат «Волга» запустил модернизированную бумагоделательную машину №6 производительностью 140 тыс. тонн ежегодно. Благодаря этому общие мощности предприятия выросли в 1,5 раза – до 450 тыс. тонн бумаги в год. Общие инвестиции в проект технического перевооружения предприятия, который включает запуск модернизированной машины, превысили 7 млрд рублей.

На новом производстве СИБУРа в Нижнекамске получили первые тонны этилена. Сырьем для установки является прямогонный бензин, производимый предприятиями нефтеперерабатывающей отрасли Татарстана. Ежегодный объем его потребления превысит 1,8 млн тонн. Продукция нового комплекса даст возможность делать в России больше долговечных труб, надежных дорог, экологичных шин и теплоизоляционных материалов.

АО «НИИЭФА им. Д.В. Ефремова» совместно с НИТУ МИСИС разработали перспективный материал для изготовления обращенных к плазме элементов дивертора токамака с реакторными технологиями (ТРТ). Изготовленные по новой методике образцы уже прошли механические испытания, измерения температуропроводности методом лазерной вспышки и исследования методами микроскопии.

В бортовой информационной системе автотехники КАМАЗ поколения К5 появился умный голосовой помощник. «КАМАЗ» стал первым российским автопроизводителем, который внедряет голосовое управление функциями транспортного средства. Данный функционал также появится в автомобилях КАМАЗ, выпущенных начиная со второго квартала 2023 года.

«СТАН» разработал инновационный комплекс для цифровизации и оптимизации производственных процессов. Он повышает удобство работы, упрощает доступ к инженерным данным и ускоряет управление производством. Комплекс состоит из установленной на станок сенсорной панели, компьютера и эксклюзивного программного обеспечения. Он, в частности, позволяет работать с техдокументацией, визуализировать процесс обработки деталей, в том числе с помощью 3D-моделей.

Серийное производство комплекса для 3D-печати металлических деталей запущено Южным заводом тяжелого станкостроения в Краснодаре. Уже готова серийная модель принтера с полем 150х150 мм на базе отечественной лазерно-оптической системы с российским программным обеспечением. На сегодняшний день создают еще две модели аддитивных комплексов с полями больших размеров.

Челябинский производитель железнодорожных кранов приступил к выпуску техники для уборки снега. Новая снегоуборочная машина имеет функцию разворота кабины. Это позволяет технике разворачиваться и чистить соседний путь. Машина имеет гидравлический и электромеханический привод, причем как с частотным, так и с контакторным регулированием.

«Мираторг» впервые представил на рынок технологическое оборудование собственного производства – мобильный зоологический станок для крупного рогатого скота. Предприятие способно выпускать до 300 зоологических станков в год. Система разработана с учётом комфорта животных и простоты эксплуатации для работников, что способствует созданию более эффективной рабочей атмосферы и минимизации стресса у животных.

Новая линия плазменной резки введена в эксплуатацию на Северной верфи. Она позволяет автоматизировать процесс ручной резки полособульб и других длинномерных деталей. Линия имеет числовое программное управление, за работой которого следят сотрудники корпусосборочного цеха, прошедшие специальную подготовку.

Если вас вдруг укусила отечественная промышленность - схватите её ближе к хоботку и плавно извлеките круговыми движениями. Послюнявьте ранку.

#поравалить #всепропало

[Орда] – родная, злобная, твоя

Показать полностью
Производство Российское производство Хабаровск ТЭЦ Бумага Сибур Химпром Токамак Камаз Отечественный автопром Автопром Станкостроение 3D печать Снегоуборочная техника Мираторг Краснодар Балахна Челябинск Новости Нижнекамск Текст Telegram (ссылка) Повтор
9
Посты не найдены
О нас
О Пикабу Контакты Реклама Сообщить об ошибке Сообщить о нарушении законодательства Отзывы и предложения Новости Пикабу Мобильное приложение RSS
Информация
Помощь Кодекс Пикабу Команда Пикабу Конфиденциальность Правила соцсети О рекомендациях О компании
Наши проекты
Блоги Работа Промокоды Игры Курсы
Партнёры
Промокоды Биг Гик Промокоды Lamoda Промокоды Мвидео Промокоды Яндекс Маркет Промокоды Пятерочка Промокоды Aroma Butik Промокоды Яндекс Путешествия Промокоды Яндекс Еда Постила Футбол сегодня
На информационном ресурсе Pikabu.ru применяются рекомендательные технологии