Задавайте вопросы!
Я фрезеровщик программист станков с ЧПУ.
Задавайте вопросы!
Я фрезеровщик программист станков с ЧПУ.
Задавайте вопросы!
Здравствуйте, уважаемые пикабушники-ЧПУшники. Имею вот такой вот гравировально-фрезерный, с 800 ваттным шпинделем, с водяным охлаждением, + частотник.
Появилась проблема, которая заключается в том, что при включении частотника, станок уходит в перезагрузку, и соответственно скидывает из памяти УП и положение шпинделя для начала работы (ну или точки 0, кому как удобнее).
Я не искушен в ремонтах станков, но есть желание научиться. Проблему вижу в том, что при включении шпинделя где-то, что-то кратковременно коротит, во время разгона, когда нагрузка повышена. И поэтому это может быть:
- Проблема в шпинделе (пробивает где-то и требует замены)
- Проблема в кабеле от станка до шпинделя
- Проблема заземления
Шпиндель
Шпиндель jgd-65c-800.
Можно было б конечно сразу шпиндель на аналог заметить, но хз, он это или не он.
При выполнении УП никаких проблем нет.
Если есть у кого мысли по этому поводу, буду рад помощи.
UPD:Решено. По совету @frezeruru подключил частотник напрямую к шпинделю, предварительно прозвонив фазы и перепаяв разъем gx16 4pin. Все работает, полет нормальный, станок более не перезагружается.. Теперь жду кабель мкэш 4*1,5мм и новые разъемы, чтобы допаять уже по нормальному. Оказалось в нашей деревне таких разъемов и кабелей не найти(только бродячих кОбелей можно, в любом сечении). Цена вопроса с Оzона в районе 700-1000 р
Я впервые на Pikabu , И могу тупить не особо вникнув в навигацию сайта , но буду стараться .
Продолжу освещение темы Фрезеровки воска начатую ранее ,
И так с древними инструментами ковыряния воска ручным способом всё ясно ,
Пришла новая эра 3Д и роботизированных станков и принтеров , я выбрал новый путь не принтера а фрезера , так как всегда стремлюсь к идеалу качества , пусть путь фрезеровки более тернистый чем принтера , но это мой выбор ,
В этом посту я хочу показать качество поверхности воска после фрезеровки ,
Эту 3Д модель я создавал для заказчицы из г. Владивосток , про создание модели я опишу в другом посте в соответствующей теме Моделирования когда придёт время ,
А здесь будут просто фото из процесса , от 3Д модели , к резке и к литью .
так же жду в гости на мою страницу в ВК
https://vk.com/lesnov_jewelry
и в альбомы https://vk.com/album102302138_237752709
Скорейшего мирного неба всем над головой !
Ранее , только начиная свой путь в роли ювелира я начинал резать первый попавшийся воск любыми инструментами в рукопашную , Бормашиной и штихелем , фоток с тех времен к сожалению осталось очень мало , да и качество не айс , и уже в металле после отливки ,
Не хотелось использовать только те формы которые были в доступе у других ювелиров по городу или в виде штампов или в резинках , тем более стал появляться спрос на индивидуальные заказы , вот и приходилось как то добиваться объёма с помощью воска ручками .
Теперь преобретя знания в 3Д и ЧПУ стали доступны новые технологии что бы воплощать задуманное в рельефе под литьё из различных металлов в гораздо лучшем качестве и точностью и скоростью конечно , ну и тиражом конечно ,
В этом посту я рассказал о начале своего пути воскореза , Далее эту тему я освещу уже в другом статусе , Современного воскореза с использования ЧПУ и модельного воска ,
Прошу заинтересовавшихся перейти ко мне на страницу в ВК , https://vk.com/lesnov_jewelry
или в альбомы моих работ , https://vk.com/albums102302138
там я принимаю заказы и все нюансы по изготовлению ,
Всем хорошего настроения и позитива ,
Зодиак "Рыбы"
Зодиак "Водолей "
А тут от компании зависит.
Пример:
Завод покупает парочку навороченных станков DMG. Один восьми координатный, второй девяти координатный. Двух человек отправляют учиться на курсы производителя. Тогда за каждого 300К выложили. По договору ребята должны отработать 2,5 года, иначе придётся возмещать.
Вот только зарплата была 24К (двадцать четыре тысячи рублей). На двух станках. И с них ещё требовали, чтоб учили кого-то.
Итог: летом истекли эти самые 2,5 года. Ребята потребовали оклад 80, что, кстати, вообще немного. Им сказали, что они охуели. Они уволились под вопли "мы вас, буквально, из канавы вытащили!" (кстати, у обоих высшее техническое). Теперь в Питере, оклад 120 + жильё за счёт канторы. На старой работе станки простаивают. У нас, по данным биржи труда, больше сотни вакансий ЧПУшников от 70 организаций.
Взять, например, меня. Предлагаемый заводами оклад я заработаю дома, занимаясь 3Д моделированием деталюшек. В удобном кресле, в чистоте, тепле, с кружкой чая, на дорогущем мониторе и с нормально мышкой (а не тот антиквариат, который на заводах стоит).
Ещё пример:
Пришёл мне ученик. Сразу оклад 50. 2 месяца я его натаскивал. Потом год он на 50К отработал. С этого года 70. На одном станке, примитивные детальки.
Можно соотнести с прибылью работодателя:
Услуга, за мехобработку одной детали клиент платит 1300р . Заготовки клиента. В час делаем 4 детали. За вычетом перерывов работа идёт 20 часов в сутки. Заказ - 12 тысяч деталей.
Налоги, зарплаты буха, кадровика и мастера сами вычитайте. Расходы на инструмент - 1600р на 60 деталей. Мощность станка 15 киловатт.
В какой программе пишется УП под такой токарный станок?
Доброго дня, друзья. На новогодних каникулах листал всякие бесплатные ресурсы с проектами для лазерной резки. один из таких проектов заинтересовал меня сильнее других на тот момент. Кресло из фанеры. В инструкции, pdf-файл которой есть в комплекте, называется Pietro Leoni. Показал супруге (которая обожает всякие висячие полулежанки, типа как для кошек, только для людей). Прозвали его "Петро Лионе", ну и иногда "Пердо Лионе". Странно, что файл был в формате под лазер, а по самому чертежу было видно, что изначально создавался под фрезу 4мм для ЧПУ. Это скрин из прикреплённой инструкции
И даже в самой инструкции были картинки процесса вырезания на ЧПУшке.
В любом случае мой 40-ваттный лазер не возьмёт фанеру толщиной 10мм. Поэтому немного помучался с переводом файла с расширением dxf в файл, понятный программой Фьюжн-360. А уже в этой программе создал код для ЧПУ-станка. Вначале было не совсем ясно куда копать, но как оказалось, всё элементарно и просто!
Сами треугольнички вырезал из 13-мм фанеры из оставшихся кусочков. А для рамы купил лист 10-мм фанеры. Раскидал чертёж так, чтобы всё влезло в один лист, а то в оригинале слишком уж не экономно всё расположено было.
На фрезеровку ушло всего три утра. Примерно с 6-7 часов до 9-9:30. Одно утро на треугольнички и ещё два утра на раму
Из-за размера поля станка пришлось разбивать всё на четыре куска
Фрезеруются сначала "маленькие дырочки", а потом уже и контуры деталей
Ещё до момента, когда были вырезаны все детали, уже руки шаловливые начали собирать раму. Пока без болтов
С пацанами на работе обсуждали на какой клей лучше клеить. Были советы и покрасить автомобильной эмалью, и купить нержавеющие болты и т.д. Ну я и сам вначале думал, что склеить нужно будет. Но не красить точно! Хочу, чтобы было видно структуру фанеры. Ну самое много, что можно сделать, так это только покрыть прозрачным лаком. Тогда в этом случае можно будет держать кресло на лужайке на улице!
Впереди оказались выходные, на которые мы с супругой запланировали махнуть в деревню к её родителям. Собрали все фанерные кусочки, болты, гайки, котейку и поехали. Котейку взяли, а ключ на 12 забыли(
Но нашли в деревне обычный рожковый ключ, и приступили к сборке!
Шайбочек не взяли. Но гайки и болты не очень пытались вгрызаться в фанеру
А вот с треугольничками, наверное, чуть промахнулись. Взяли кабельные стяжки на нагрузку 22 кг, шириной около 5 мм. Как позже поняли, слабоваты
Вначале оставлял расслабленными, чтобы потом подрегулировать натяжения
После того, как приделал все треугольнички и повесил их на каркас, решил присесть! Оторвались сразу две стяжки с одной стороны(((
Спасибо, что не ударился сильно!
Оторванные стяжки и валяющегося рядом меня мы не фоткали.
На фотке уже улучшения. Привязали верёвкой бельевой
Снизу "щетину" ещё пока не откусывал
Потом ещё на всякий случай продублировал некоторые стяжки.
После доработок кресло выдерживает всех в семье (не одновременно, конечно).
И оправдало ожидания по удобности. Прям релаксирующий релакс)
Но позже всё же поменяем стяжки на более надёжные. Пока решили оставить кресло в деревне. Пусть пройдёт полноценный краш-тест. А уже потом либо заберём, либо (более вероятно) сделаем себе второе такое же!
Тему котиков не раскрыл
Электро-эрозионные станки.
могут вырезать любой контур детали на сквозь.
У нас их пока что 2 шт. В скором времени приедет третий с углом наклона рабочей головы на 45°.
Нарезание шлицев модуль 5 30°.
Сложная была задача из-за габарита детали, и в каждом пазу стояли держатели ножей. Все были сняты до нарезки и установлены обратно после. Заказчик остался доволен.
Расточка потайных отверстий для болтов. Неординарная задача т.к. расположение находится не с "удобной" стороны.
Точение посадки галтовочного барабана. Почти в притирку к станине, были срезаны шпильки крепления крышки, затем приварены обратно.
Спасибо всем кто смотрит, уважаю подписчиков.
Постов постараюсь делать больше о ремонте промышленного оборудования, но работы очень много время почти все уходит чтобы делать, а не созерцать.
До новых постов ;)