В этом подробном техническом видео вы узнаете, как самостоятельно произвести замену отражающих линз в лазерной головке модели SUP25A. Процедура показана пошагово, с акцентом на точность установки и безопасность компонентов. Идеально подходит для инженеров, техников и владельцев оборудования, которые хотят провести обслуживание своими силами лазерного сварочного оборудования.
В этом видео представлено новое поколение интеллектуальных лазерных головок BOCHU серии BLT6 — BLT643H, BLT663H, BLT683H и BLT6103H. Эти устройства разработаны для мощностей от 15 до 40 кВт и оснащены передовыми технологиями для повышения эффективности и безопасности работы.
Smart Frame: Автоматически находит кромку заготовки и создает рамку, экономя время оператора. Closed-Loop Monitoring: Встроенные датчики обеспечивают постоянный контроль состояния и раннее предупреждение об ошибках. Water-Cooled Nozzle: Водоохлаждаемое сопло обеспечивает стабильную работу и расширяет технологическое окно резки. Collision Protective Plate: Защитная пластина позволяет быстро восстановить работу после удара, минимизируя простои и затраты. Это идеальное решение для современного производства, где важны скорость, точность и надежность.
Был в советское время такой фотоаппарат, как Киев-88. Собственно, и сейчас находятся энтузиасты, снимающие на это чудо техники, вот только надёжностью он даже в лучшие свои годы не славился, зато он имел съёмные кассеты для плёнки, которые в наши дни можно найти на барахолках в больших количествах и почти даром. Одна из таких кассет в очень хорошем состоянии оказалась у меня на руках и я решил использовать её для изготовления пинхола. Для тех, кто не знаком с термином, пинхол — это простейшая фотокамера без объектива, где свет попадает на плёнку через крошечное отверстие.
Корпус камеры я сделал на ЧПУ из цельного куска алюминия, а точнее из двух кусков, так как конструкция задумана модульная и в перспективе я хочу приспособить сюда объектив. По бокам корпуса добавил отверстий с резьбой 1/4 дюйма, как на клетках для современных камер, чтобы можно было крепить всякие вспомогательные аксессуары.
Переднюю съёмную часть делал с таким расчетом, чтобы расстояние от отверстия до плёнки было 35мм, что даст угол обзора примерно 78 градусов.
По канону само отверстие, через которое свет попадает на плёнку, многие делают с помощью иголки, отсюда и название "пинхол" (pin - булавка, hole - отверстие). У меня, к сожалению, иголки под рукой не было, но был станок с ЧПУ и свёрла для печатных плат диаметром 0.3мм. С помощью этих нехитрых приспособлений я и сделал отверстие в пластине из нейзильбера.
Так как самой камеры у меня под рукой тоже не было, некоторые детали пришлось срисовывать из инструкции по эксплуатации фотоаппарата, а затем подгонять размеры под те, что мне известны. Это относится к крючкам, за которые сменная кассета фиксируется на камере. К счастью, всё подошло с первой попытки.
Вот тут можно разглядеть систему крепления более наглядно.
Вот так выглядела камера в сборе перед анодированием. К сожалению, этот процесс я не умею делать самостоятельно и пришлось отдать детали в контору, которая на этом самом анодировании специализируется.
А вот и конечный результат. Хотя насчёт конечного не всё так однозначно, ведь конструкция, как я писал выше, задумана модульная и я оставил задел для последующих экспериментов, но это уже другая история)
Что касается затвора, то решил пойти простым путём и просто сделал крышку на магнитах. Учитывая, что обычно выдержки составляют от 5 секунд до минуты, вполне можно справиться и снятием/закрытием крышки вручную.
Ну и, конечно же, тут напрашиваются фото, которые можно сделать этой штуковиной. Из-за множества рабочих дел и короткого светового дня мне пока удалось отснять лишь одну катушку плёнки, но для примера, думаю, уже неплохо. Несколько фото будет в карусели ниже. Плёнка — Kentmere Pan 200.
Надеюсь, пост был вам интересен. Для желающих повторить этот опыт или подсмотреть какие-то решения, я выложил 3д-модели в свободный доступ у себя на сайте - maksshevtsov.ru/diy-cameras. Камера не обязательно должна быть из металла, корпус вполне можно распечатать на 3д-принтере. Ну и также буду рад видеть всех интересующихся темой плёночной фотографии и фотографии в целом у себя в канале, где я тоже делюсь своими экспериментами)
Народ загружает видео резки, тоже попробую. Долго видео не получалось добавить.
Ура! Заработало)
Таблички для детской столярной мастерской.
Гравированные буквы получились светлее, чем хотелось, чуть прокрасила акрилом.
Привет, коллеги!
Если вы — владелец малого промышленного предприятия в СПб и до сих пор не воспользовались господдержкой 2025 года — вы теряете деньги. Прямо сейчас. И вот почему.
Комитет по промышленной политике СПб компенсирует 50% лизинговых платежей за новое технологическое оборудование.
Максимум — 10 млн рублей на одну компанию.
Это не кредит, не грант с отчётностью на 50 листов, а реальная безвозвратная субсидия.
Ставка ЦБ — 16,5%, банки дают кредиты под 18–20%, а коммерческий лизинг без господдержки — вообще не вариант.
Но если вы оформите лизинг с 1 июля 2024 по 30 июня 2025 — государство вернёт вам половину всех платежей (кроме аванса).
Пример:
Вы берёте станок в лизинг на 20 млн ₽ → платите 10 млн ₽ за год → получаете обратно 5 млн ₽ от города.
Фактически — ставка в 2 раза дешевле.
Малое предприятие, зарегистрированное в СПб
Деятельность — обрабатывающее производство (ОКВЭД С, кроме алкоголя, табака, полиграфии и ремонта)
Нет налоговой задолженности
Средняя зарплата ваших работников в 2024 г. — от 28 750 ₽
Лизинг должен быть оформлен до 30 июня 2025
Заявку подавать — с 24 октября по 24 ноября 2025
Если пропустите — уйдёт шанс на миллионы рублей, которые не нужно возвращать.
Если у вас не лизинг, а другие расходы — тоже не всё потеряно:
НИОКР / ОКР: до 20 млн ₽ на 50% затрат (оборудование, материалы, ПО, испытания)
Сертификация: до 5 млн ₽ на 50% (СМК, продукция, инспекции)
Обучение персонала: до 1 млн ₽ на 80% (курсы, переподготовка от 250 часов)
Экспорт: до 3 млн ₽ на 100% (сертификаты, патенты, экспертизы)
Выставки: до 1,5 млн ₽ на 80% (стенд, логистика, регистрация)
Потому что все программы — конкурсные, деньги выделяются по мере поступления заявок, и лимиты кончаются быстро.
Те, кто подаст 24 октября, получат деньги. Те, кто подаст 25 ноября — могут остаться ни с чем.
Проверьте, подходит ли ваше оборудование под программу (должно быть новым, с гарантией, не аффилированным с вами как с продавцом)
Оформите лизинг (если ещё не сделали)
Соберите документы: договор, акты, платёжки, подтверждение аккредитации и т.д.
P.S. Если вы уже получали субсидию — делитесь опытом в комментах! Как проходила проверка? Сколько ждали деньги?
Если нет — сохраните пост и действуйте. 10 миллионов не валяются под ногами каждый день.
Ссылки:
Постановление Правительства Санкт-Петербурга № 715 от 06.10.2025
В этом видео мы представляем инновационную функцию Smart Frame от компании BOCHU, предназначенную для лазерных головок серии BLT6. Эта технология полностью автоматизирует процесс подготовки к резке, экономя ваше время и повышая точность работы.
👉 Что делает Smart Frame?
Находит кромку заготовки в 2 раза быстрее и автоматически создает рамку вокруг нее.
Автоматически корректирует нулевую точку, обеспечивая идеальную подгонку программы резки.
Проверяет контур детали, предотвращая брак и поломки оборудования, если деталь выходит за границы заготовки.
Это избавляет оператора от ручных операций, делая работу быстрее, точнее и безопаснее. Идеальное решение для современного производства.
Контактная сварка:
— Только нахлесточные соединения
— Значительная усадка материала в зоне сварки
— Требует дополнительных операций: прихватка, зачистка, подгонка
— Медленнее из-за циклов прижима и охлаждения
— Шов менее точный, возможны деформации
https://www.yusto.ru/oborudovanie/laser-svarka/
Лазерная сварка:
— Поддерживает нахлест, стык, тавр, угловые соединения
— Минимальное тепловое воздействие: только в виде бобышки на стороне сварки, противоположная сторона не деформируется
— Более точный и аккуратный шов
— Скорость сварки в 3–5 раз выше при аналогичной толщине
— Полная технологическая цепочка на одном оборудовании: прихватка, сварка, зачистка шва
— Автоматизация процесса, высокая повторяемость
— Энергоэффективность: КПД лазерной системы до 30–50% (против 3–10% у контактной)
— Меньше затрат на обслуживание: нет износа электродов, как в контактной сварке
Полуавтомат:
- коробление металла
- большое термическое воздействие
- увеличение расхода припадочный проволоки
- не эстетичный шов
- вероятность прожога
Решение: лазерная сварка предпочтительна для точных, скоростных и многотиповых соединений с минимальной постобработкой. Контактная — для простых нахлестов при низких требованиях к точности и высокой толщине материала.
Скачать здесь
