Введение в булат. Глава 3
Любому, кто публиковал в Сети статью, сообщение или ролик, в комментариях могут задать вопрос – один или несколько, по теме и нет. Иногда эти вопросы интересны, иногда провокационны, а иногда просто бесполезны. Почему? Потому, что: «Чтобы правильно задать вопрос, надо знать половину ответа» (Роберт Шекли).
А что знает о булатной стали среднестатистический человек? Да почти ничего. Хуже того, большинство информации, которую он как-то получил, является или продуктом ушлых маркетологов или фантазией авторов РенТв.
Скопирую сюда из комментариев к одному из роликов, обычный вопрос человека, который «мимо проходил», но что-то его зацепило и он решил свои пять копеек в обсуждение вставить: «В чем преимущество булата?».
На первый взгляд вопрос вполне адекватный, но давайте попробуем «угЛубить и расширить» ракурс, с которого мы смотрим на проблему.
Преимущество перед чем? Перед некими технологиями изготовления? Перед сортами стали древней выделки? Перед современными промышленными сталями? Прикол. Сталь, технология изготовления которой не менялась пару тысяч лет, мы хотим сравнить со сталью, изготовленной «по последнему слову техники»?
Хорошо, давайте сравним, но вот только современных марок сталей около 3500, с какой будем сравнивать, по каким параметрам и, главное, зачем? Дело в том, что сравнивать некое свойство стали в отрыве от изделия из этой стали – глупо. Вернее, не столько глупо, сколько не нужно. Совсем.
Пример? Представим себе кузов автомобиля сделанный из 09Г2С и У8. Основные свойства У8, например: твердость, упругость, износостойкость у нас выше, но кузова делают из сталей аналогов 09Г2С, потому что дешевле и удобнее. Практичнее!
Так вот «практичность» - это одна из самых важных, но для каждого владельца разная, характеристика изделия. Цена, практичность, удобство, красота…Так? Так. А нож у нас это не сталь, нож – это изделие. И подход к нему у владельца, как к изделию с комплексом свойств. Причем свойства самой стали, могут быть вообще второстепенны.
- Мне на полку, - скажет один покупатель.
- Да мне чисто для коллекции, - скажет другой.
- Клинок может быть хоть из дерева, а рукоять должна быть из золота? – слова одного йеменского мастера. А что? «Понты дороже денег».
Есть еще много бесполезных вопросов о булате, правдивые ответы на которые не несут в себе никакой полезной информации. Какова твердость булата, сколько в нем углерода – бессмысленные по сути вопросы, но о них позже, если будет кому интересно, а пока остановимся на практичности.
Все вы, наверное, видели как на кузнечных фестивалях из самолично добытой железной руды, в собственноручно построенных сыродутных печах энтузиасты-мастера варят железную крицу.
Якутские мастера варят железную крицу
Суета, дым, огонь, искры – все пафосно и красиво, жаль только, что абсолютно бесполезно. Хотя, на взгляд зрителей, мастера получают ценнейший продукт – кричное железо из которого уже можно тут же ковать непробиваемую броню и мечи-кладенцы.
К сожалению, это не так. Зрители наблюдают самый первый и самый простой этап в получении стали. А вот дальше начинается настоящий лютый геморрой, который вам никто не покажет. Ведь только самые полные идиоты и совсем отбитые на голову садомазохисты берутся за изготовление более-менее качественной стали из такой вот крицы.
Знаете как я отвечаю на вопрос, а вы можете сделать булатную сталь из крицы?
- Могу, но я что, дурачок совсем что ли?
Если вы читали мои прошлые статьи то, наверное, помните краткое и поверхностное описание разных древних способов получения стали. И понимаете теперь почему тигельная варка стали – это чудо-чудное, - прогрессивнейшая технология получения однородной, более-менее качественной ковкой стали.
Настолько прогрессивная, что в 18 веке европейцы – что на тысячу лет позже азиатов -, кое-как, с горем пополам повторив ее, туж за нее ухватились, присвоив себе это изобретение.
Представление современного человека о нужных свойствах стали настолько далеки от представлений наших предков, что можно сказать, что мы из разных миров.
Давайте проведем эксперимент. Сейчас вы минуту-две думаете и называете основное, на ваш взгляд, свойство стали. А потом сравниваете его с тем, которое является самым важным для меня и, уверен, являлось таковым для всех древних мастеров. Раз, два, три…
Пластичность. Не, не совпало? Прочность, твердость, износостойкость и даже обрабатываемость резанием для древнего кузнеца свойства нужные, но второстепенные. А вот пластичность – способность стали менять форму посредством пластической деформации из самых важных в прошлом свойств вообще выпало. Вот так изменился мир.
Я уже писал, как красноломкость привела к появлению всем известного ножа-кукри, но давайте проиллюстрирую сказанное выше еще одной историей.
Часы - что может быть проще для современного человека? Но давайте заглянем внутрь. А там - мельчайшие шестеренки, тончайшие пружины… И если шестеренку еще можно из обычной – какой-нибудь шестисгибной стали сделать, то для волоска-пружины нужна сталь очень качественная и однородная.
Недаром Аносов в своих опытах по получения стали в приписках писал: «годна на тонкие инструменты». Представьте иголку: вся стальная, а в середине кусок железа попался. Такая игла будет гнуться все время. Так и в пружине – если попалась неоднородность, пружина или согнется в этом месте, или сломается. Неоднородность еще можно простить в крупном изделии, но ответственная мелкая стальная деталь должна быть сделана из качественной гомогенной стали.
На фото пара обычных «стандартных» старинных клинков. Вид с обуха. Явная неоднородность стали. Можно из такой стали сделать часовую пружину?
По этой причине английский часовщик Бенджамин Хантсмен и начал свои опыты по получению однородной стали.
Вообще металлургия такая штука, что выпрыгнуть из нее за рамки физических законов и свойств материалов очень сложно. Поэтому в ней нет эволюционирования или преемственности. Одну и ту же форму, одну и ту же технологию изобретают разные народы разделенные пространством и временем. Об этом как-то хорошо написал – хотя и по другому поводу, - известный польский и российский этнограф Серошевский Вацлав Леопольдович: "Железные изделия, топоры, удила, стремена, огнива, пряжки наконечники стрел, копья и проч. и пр.чрезвычайно похожие на теперешние якутские, широко разбросаны по Европе и Азии в могильниках курганного периода. Меня особенно поразили ножи того периода, тождественные даже в деталях с якутскими современными ножами.
При самом беглом обзоре Московского исторического музея, я отметил по каталогу 1893 года тождественные с якутскими клинками:
В водоеме Днепра: Гнездиковский могильник, в водоеме Днепра и Немана, в водоеме р.Десны, в водоеме Балтийского моря, в водоеме Волги в могильниках все почти ножи якутского типа или отмечены как очень похожие...Такие же ножи попадаются в курганах Харьковской губернии, в Богодуховскоо уезда и Полтавской губернии, Роменского уезда; затем в Мощинах, в Спасском городце, в кавказских коллекциях Самоквасова, в Карасской группе курганов Терской области."
И мне приходилось не раз «изобретать велосипед» открывая всякие «тайны», которые оказались забытыми или невостребованными металлургами или кузнецами, но об этом чуть ниже.
Родители Бенджамина Хантсмена переехали из Кельна в Линкольншир, где в 1704 году он и родился. И вот здесь есть очень интересный момент: его отец Вильгельм не смог получить звание мастера в родном цехе кузнецов – ему отказали. Вот не так просто оказывается можно было получить звание «мастер».
Наверное, это и являлось главной причиной переезда, так как отношение заказчиков, возможно, поменялось: а кто купит изделие у человека, не сдавшего экзамен по профессии? К тому же, думаю, без споров и ругани не обошлось, тем более, что с головой у Вильгельма Хантсмена не все в порядке было однозначно – заговаривался местами.
Но и Англия не была добра к Вильгельму – его в кузнице убила копытом испугавшаяся лошадь.
Бенджамин, похоже, не полностью пошел в отца и освоил сразу две профессии: врача и часовщика. Причем о нем как о специалисте ходили неплохие отзывы.
Карманные часы 18 века
Часовщики в то время сами изготавливали для себя сталь методом рафинирования. То есть, многократно сваривали ее «саму на себя» - вытягивали полосу, складывали и сваривали и так несколько раз. Время на это уходила уйма, поэтому сталь такая стоила дорого и имелось ее мало. Английские мастера заказывали ее в Швеции или Германии, а пройдя через руки нескольких посредников, цена порой зашкаливала за разумные пределы.
Бенджамин после смерти отца сам начал варить сталь даже более высокого качества – может, и правда, его отец был немного криворук? Но и это не устраивало младшего Хантсмена и он втихаря проводил опыты с переплавкой нерафинированной стали в тигле.
Казалось бы, что сложного додуматься до переплавки неоднородной стали в однородную? Однако, повторюсь, европейцы в лице Бенджамина Хантсмена додумались до этого на тысячу или даже больше лет позже азиатов и назвали это: «одним из самых значительных изобретений в металлургии железа».
Пишут, что получить приемлемое качество тигельной стали Хантсмену удалось не сразу. Но когда опыты увенчались успехом, он уговорил мать в 1740 году переехать в Хендсуорт, что недалеко от центра металлургии того времени – Шеффилда, где изготавливались лучшие в Англии ножи.
Хантсмен был настолько уверен в своей стали, что решил поконкурировать с местными мастерами. И вот тут его ждал великий облом. Догадаетесь за минуту по какой причине?
Цех по изготовлению тиглей.
Хантсмен сел на мель по одной причине – его сталь, пусть и более качественная, имела большую твердость и меньшую пластичность. Никто из местных кузнецов не захотел ее брать. Материальное положение семьи стало настолько плохим, что умерла мать Бенджамина, а ему пришлось рассчитать всех работников и снова взяться за часы.
Современному человеку, далекому от кузнечных дел этого не понять. Да и недалекому тоже – мало кто кует ручником.
В то время основной операцией в обработке стали являлась пластическая деформация – то бишь ковка. Сейчас основная операция – резание.
Поверьте мне на слово: проще и выгоднее быстро отковать три дешевых ножа, чем мучиться долго с одним, пусть и из более качественной стали. Дешевый ширпотреб почти всегда бьет дорогие изделия. И даже фирмы продающие дорогие и эксклюзивные изделия основную выручку делают на чем-то довольно дешевом.
Практичность кузнецов помешала Хантсмену сразу завоевать рынок. Помог случай а, вернее, международная обстановка. Так бы мы, может быть, еще тысячу лет не увидели европейской тигельной стали.
В то время во Франции капитализм набирал силу (хотя и сохранялась монархия) – развивались промышленные производства, в том числе и металлообработка. Молодая промышленность требовала все больше качественной стали. Сталь закупали в Италии, Испании и Германии. Ввозимую из Германии сталь почему-то называли сталью венгерской «l'acier de Hongrie». Действительно, какая французам разница? Как там в фильме:
- Одно слово румын.
- Он же болгарин.
- Да?! А какая разница!?
Хотя при Людовике XIV для поддержки местных производителей были введены высокие пошлины на ввозимую сталь это не помогло – французское оружие имело низкое качество. Мы об этом из «Трех мушкетеров» помним – шпаги там ломались «на ура».
Хантсмен так достал всех, предлагая свою сталь кому попало, что о нем как-то услышали во Франции. И однажды к часовщику заявились два брата Лени из Тулузы. По сути это и были его ангелы-спасители и спасители тигельной европейской стали.
Братья сразу заказали столько стали, что Хантсмену пришлось тут же нанять двух помощников. После первой партии заказы из Франции пошли валом. Хантсмен расширил производство и до поры торговал с французами спокойно с радостью и обоюдной выгодой.
И вот эта «выгода» чуть не подвела Бенджамина «под монастырь». Сначала шеффилдские мастера Хантсмена просто не замечали, но когда французские качественные стальные изделия попали на английский рынок, в Шеффилде конкретно задумались. Дело в том, что англичане гораздо охотнее стали брать французские ножи и инструмент из английской стали, чем просто свои.
На Хантсмена написали донос и его тут же «взяли за жабры», ведь на протяжении большей части 18 века Англия и Франция находились или в крайне неприязненных отношениях или в состоянии войны.
Повезло, что дело попало к сэру Джоржу Савиле, члену парламента от графства Йорк. Он и рассматривал прошение шеффилдской делегации с требованием запретить Хантсмену поставлять сталь во Францию.
Наверное, диалог их проходил в таком духе:
- Ты что творишь? Нашим вражинам отличную сталь поставляешь. Совсем охренел?
- Да я ни при делах! Я ее здесь впарить никому не могу - не берут, сволочи.
- Да ладно.
- Зуб даю.
Офигевший от такого поворота дела сэр Савиле затребовал всю шеффилдскую делегацию к себе обратно. И вот тут Бенджамину «карта и поперла». Да так, что появились в Англии не только заказчики и завистники, но и те, кто захотел технологию выкрасть. Правда Хантсмен был настолько сам себе на уме и мнителен (вспомним его родителя) что дело это оказалось довольно непростым. Европейская технология тигельной варки стали с превеликим трудом пробивала себе дорогу в массы.
Спер ее у Хандсмена чугунолитейщик Уолтер Уолкер из Гринсайда.
Хандсмен выплавлял сталь по ночам – страховался конкретно. Но и Уолкер был не дурак. Накануне сочельника он переоделся в нищего, вдобавок, похоже, еще и поголодав. В общем, весь такой обросший усталый и замерзший Уолкер и стал стучаться в двери мастерской.
Поначалу его хотели прогнать, но кто-то из пожилых рабочих сжалился и пустил погреться. Чугунолитейщик забился в угол, откуда одним глазом и наблюдал весь процесс изготовления стали – от и до. К тому же, перед уходом, Уолкер еще и карманы набил разными образцами стали и флюсов.
Тихарить секрет он не стал, и тигельная сталь зашагала по Европе. Хантсмен же умер в возрасте 72 лет вполне обеспеченным и уважаемым человеком.
О металлургических тайнах Африки, которые так и остались нераскрытыми я расскажу в следующей главе.
Вы хотите головоломок?
Их есть у нас! Красивая карта, целых три уровня и много жителей, которых надо осчастливить быстрым интернетом. Для этого придется немножко подумать, но оно того стоит: ведь тем, кто дойдет до конца, выдадим красивую награду в профиль!
Введение в булат. Глава первая
«Булатами называется всякая сталь, имеющая узорчатую поверхность; на некоторых булатах узор виден непосредственно после полировки, а на других не прежде, как поверхность ее подвергнется действию какой-либо слабой кислоты. Сок растений или уксус, приготовляемый из пива, может заменить кислоту. Обнаруживание узоров называется вытравкою». ( П.П. Аносов. Горный журнал. 1841. Часть 1. Кн. 2. С 157-245).
Можно ли в одной толстой книге уместить тысячелетнюю историю какого-нибудь ремесла, например, гончарного дела? Нет, конечно, если мы хотим разобраться в этой истории досконально. А для этого придется написать десятки, а может и сотни работ, предварительно изучив (а лучше изготовив) великое множество технологий и артефактов.
Если вы с этим согласны, то представьте, какой сложности передо мной стоит сейчас задача – уместить в нескольких статьях вырванную из истории металлургии страницу длиной более тысячи лет. И это было бы еще несложной задачей, если бы эта история не была замещена солянкой из заблуждений, домыслов, мифов, наглого вранья и откровенного бреда.
Поэтому, мне придется не спеша продраться через дебри ложных представлений, которые за столетия проросли и надежно укоренились в головах людей. Продраться, чтобы если и не до конца объяснить, то хотя бы дать небольшое представление о том, что же такое есть этот «булат» о котором столько говорят, но мало что в нем понимают.
«Но опытный в выборе булатных изделий азиатец не ошибется в достоинстве без пробы, и, увидев кого-либо усиливающегося распознать достоинство вещи, например, сабли, кинжала, ножа, рубкой по железу или слесарской пилой, наверное улыбнется, ибо твердость может быть условна и зависеть от степени закалки. Если булат надлежащим образом вытравлен, то пробы излишни; без них видно: вязок или хрупок, тверд или мягок, упруг или слаб, остр или туп металл». ( П.П. Аносов. Горный журнал. 1841. Часть 1. Кн. 2. С 157-245).
Клинок и структура булатного клинка Аносова
Если вы желаете стать как тот азиатец и не ошибиться выбирая нож из булата где-нибудь на ножевой выставке-продаже, прочитайте внимательно все то, что я напишу ниже. Тогда, возможно, вы, снисходительно улыбнувшись и небрежным жестом стряхнув с ушей лапшу, которую навешивает вам на уши продавец булатов, пройдете к стендам с изделиями из современных сталей. А может, совсем наоборот, задержитесь у какого-нибудь стола и, не сомневаясь нисколько, отдадите свои деньги за темный узорчатый клинок.
Начнем с истории, оставив пока в сторонке технологии, структуры, свойства. К ним, при желании читателя полностью разобраться в вопросе, мы постепенно придем, а пока чтобы закипели мозги и потрескались шаблоны, достаточно даже истории одного слова: «булат».
Вот это слово настолько все запутало в «вопросе булата», что от него лучше сразу отказаться и заменить на более древний синоним - «харалуг» или более поздний - «сталь». Со словом булат в России возникла некая путаница, так как слово стало определять два разных класса сталей, к тому же, узорчатый булат стали путать с дамаском. В странах Западной Европы и США такой путаницы, о которой чуть ниже, нет. Там узорчатый булат определяется термином вутц-сталь (wootz steel) то есть, сталь, полученная из слитка – вутца. В России же так сложилось, что:
«Под словом булат каждый россиянин привык понимать металл более твердый и острый, нежели обыкновенная сталь». ( П.П. Аносов. Горный журнал. 1841. Часть 1. Кн. 2. С 157-245).
А вот здесь наш российский металлург немного покривил душой. Чуть ранее тех лет под словом булат каждый россиянин привык понимать металл более твердый, чем обыкновенное железо. Персидский термин «poulad» «булат» на Руси, до того момента как его вытеснил немецкий - «stell», обозначал просто закаленную сталь.
В некоторых языках, осетинском, чеченском, казахском «болад» до сих пор и обозначает просто сталь. До булата закаленную сталь на Руси определял термин «харалуг», упомянутым всего пару раз за всю нашу письменную историю в "Слове о полку Игореве" и "Задонщине", причем вскользь: "Яръ туре Всеволодѣ! стоиши на борони, прыщеши на вои стрѣлами, гремлеши о шеломы мечи харалужными". И: "Ваю храбрая сердца в жестоцем харалузе скована, а в буести закалена".
Это устаревшее наверное уже в 16-17 веке слово можно найти в этимологическом словаре Рейфа Филиппа Ивановича на 1017 стр. второго тома между "характеристикой" и "хариусом", где и находятся потерянные народом "харалуг" и "харалужный", что, в переводе с французского значит "закаленная сталь".
Словарь Рейфа был выпущен в 1836г, что много раньше "Толкового словаря живого великорусского языка" (1861-1868) Даля. Но широкого распространения он не получил, по причине написания его для российской знати, слабо разбирающейся в русском языке, хотя и содержал в себе: "Сравнение славянских корней с корнями санскритскими, персидскими, греческими, латинскими, германскими, арабскими и еврейскими. Этимологию русских слов заимствованных их других языков, европейских и азиатских. Сверх слов общеупотребительного языка, технические термины... и великое число выражений и слов древних и новейших, простонародных и местных, не помещенных ни в один из словарей доныне выпущенных. Определения русских слов и разных их значений в прямом и переносных смыслах..." И т.д. и т.п. за что собственно и получил престижную " Полную премию Демидова".
Значит, нам сейчас нужно вычленить и отбросить то, что на Руси было просто сталью, но называлось красивым словом булат, и заострить внимание на том булате, который wootz steel, так как речь далее пойдет именно о нем, а не о сталях вообще.
Когда вы читаете Лермонтовские строки: «Люблю тебя, булатный мой кинжал, товарищ светлый и холодный…», то думаете, что речь идет о той исторической узорчатой wootz steel, хотя поэт имел в виду обычную сталь, заменив его уже в то время поэтичным, но устаревшим определением - булат. О чем собственно сразу прямо и указал: «светлый и холодный».
Булат (wootz steel), особенно высшие сорта, имеет очень темный цвет своей поверхности из-за вытравки – проявления узора. Проявление узора – это обязательная предпродажная подготовка клинка. Смотрите выше цитату про азиатца, который по узору определял свойства, прежде чем клинок купить.
Внимание! Булат травится не для красоты!
При желании, я вас тоже научу по узору определять сортность, а значит и свойства булата.
Далее у Лермонтова читаем: «Задумчивый грузин на месть тебя ковал..». Вообще не сохранилось в каких-то значимых количествах грузинского узорчатого булата, того самого wootz steel. Ходят слухи что был, возможно, а вот образцов как-то и нет. Всякие есть, а грузинских… Сварочный булат, который дамаск, грузины делали неплохо, а вот с тигельным, на мой взгляд, были проблемы. Хотя это уже и не важно, и можно спорить, но если булат «светлый» то тут с 99% точностью можно говорить, что в стихотворении речь идет о простой стали.
В этом контексте совсем другими красками заиграло и стихотворение А.С. Пушкина:
«Все мое», — сказало злато;
«Все мое», — сказал булат.
«Все куплю», — сказало злато;
«Все возьму», — сказал булат.
Все возьму – сказала сталь. Есть сталь – есть у государства военная мощь. Поэтому металлургия – это стратегическая отрасль, определяющая жизнеспособность государства. В стихотворении речь не просто о золоте и кинжале, а о соперничестве двух государственных систем или подходов: торгового и промышленного.
Вообще-то, в старых письменных источниках можно встретить и булатные ключи, и засовы, и палицы и топоры и даже столбы, как в одном древнем охотничьем заговоре «Заячій прикосъ»: «…стоитъ тынъ желѣзной и вереи булатныя и двери укладныя». Этот отрывок из заговора вообще шедевр. В одном предложении употребляются сразу три (!) определения применимые к металлу: железный забор, стальные (булатные) столбы-вереи и сварные «укладные» ворота.
Никто, надеюсь, уже не думает, что столбы делались из индийской тигельной узорчатой стали?
Индийский клинок 18 век.
Знаете сказку «Аленький цветочек»? Помните, что просила средняя дочь у купца: «… а привези ты мне тувалет из хрусталю восточного, цельного, беспорочного, чтобы, глядя в него, видела я всю красоту поднебесную и чтоб, смотрясь в него, я не старилась и красота б моя девичья прибавлялася». Короче, просила она обычное стеклянное зеркало. Дело в том, что на Руси в то время пользовались медными, серебряными, бронзовыми и… булатными. Булатные - самые дорогие, потому что закаленная и отполированная поверхность твердой стали гораздо меньше подвергалась абразивному износу – меньше царапалась – а, значит, меньше тускнела.
Слово «булат» постоянно используется в русском фольклоре. То, что крестьянин не мог быть знаком с дорогой индийской сталью – это очевидно. Булат, как определение закаленной стали, органично и обыденно использовался и в песнях, и в сказаниях, и в заговорах: «… Как выйдет лют волк на поле, шерсть железная, зубы булатные и узрит ярую овцу, учнет торгати, так яз учну торгати своего супостата».
А вот тут очень интересно. Заговор от пищалей и стрел: «За дальними горами есть Окиан-море железное, на том море есть столб медный, на том столбе медном есть пастух чугунный, а стоит столб от земли до неба, от востока до запада, завещает и заповедывает тот пастух своим детям: железу, укладу, булату красному и синему, стали, меди, проволоке, свинцу, олову, сребру, золоту, каменьям, пищалям и стрелам, борцам и кулачным бойцам, большой завет… А будет мое тело крепче камня, тверже булату…».
Отсюда растут ноги еще одного заблуждения современных любителей ножей: булат должен быть очень твердым. Очень твердый булат теряет смысл. Если твердость матрицы приближается к твердости цементита – такой булат лучше в руки не брать, да и не делать? Но об этом после и по возможности.
В том заговоре мы находим еще «чугунный столб» и помимо железа и уклада «красный и синий» булат. По словарю Даля красное железо это: «… мягкое и мелкотравчатое, сварное, навитые, узорочные стволы». То есть, красный булат – это дамаск в нашем понимании, а синий булат – обычная сталь. А вот тут можно подумать, почему она так называлась. Может, от цвета побежалости при отпуске, может, еще по какой причине – варианты есть. Еще мы имеем здесь слово «сталь», это говорит о том, что в заговор постепенно добавлялись слова, так или иначе связанные со сталью. А вот в этом заговоре булат уже совсем заменен на слово «сталь».
Заговор на железо, уклад, сталь, медь: «Мать сыра-земля, ты мать всякому железу… а мне бы, рабу такому-то, было бы просторно по всей земле. Железо, уклад, сталь, медь, на меня не ходите, воротитеся ушми и боками…».
Если вы еще не утвердились во мнении, что для наших предков булат был обычной сталью. Добавлю:
1671 г. марта 2. — Запись "разговора. "179-го марта в 2 день великий государь царь и великий князь Алексей Михайловичь указал бухарского Абдулазиз хана послу Муллофору быть для розговору у думного дворянина у Артемона Сергеевича Матвеева в дому …. И посол говорил: каменье де добывают промышленики, копают в горах и розбивают то каменье булатными снастьми и в средине находят лалы и иное каменье…»
А теперь внимание! Ахтунг!
Мы подошли к самому главному и к самому важному моменту всей нашей булатной эпопеи. Все что выше написано для того, чтобы вы уяснили один момент, который никак (!) не могут осознать 99% людей слышащих слово: «булат».
Еще раз: «Внимание!».
Исторический булат (wootz steel) – это тоже сталь! Это очевидно, но понимать это особо никто не хочет.
Это тоже сплав железа и углерода, как и любая другая сталь. Это не какой-то особый материал, это та же сталь, но с некой отличной от других сталей структурой. Любой сорт булата, будь это «известнейшие из них суть: табан, кара-табан, хорасан, кара-хорасан (от провинции в Персии, называемой Хорасан), гынды, кум-гынды, нейрис и шам..» ( П.П. Аносов. Горный журнал. 1841. Часть 1. Кн. 2. С 157-245) (добавлю кирк-нардубан) есть, по сути, смесь феррита и цементита, как и любая другая древняя или современная сталь. Это – основа, а примеси тут особой роли не играют.
И далее исходить мы будем только из этого непреложного факта, а не из каких-то домыслов и мифов. Булат – сталь. Словосочетание «булатная сталь» как и «дамасская сталь» известны всем. Сокращенно: булат и дамаск. Только вот с дамаском как-то быстрее разобрались и он остался сталью, а вот булат стараниями продаванов-маркетологов в умах народа превратился в некий непонятный материал с некими непонятными свойствами. Но, булат – сталь и соотношения феррита и цементита в его структуре определяют его свойства, как определяют свойства любой промышленной современной стали.
Кстати, когда мы дойдем (если дойдем) до структур и объяснений как они работают, вы поймете, что нет ничего глупее сравнивать булатные стали и стали порошковые. Я не знаю какой черт это первым сделал, но был он или вредным, или неумным совсем. Булатная сталь и порошковая сталь – это две противоположности, между которыми лежит громадное количество обычных сталей, если представить весь стальной исторический сортамент в виде линии.
Можно, конечно, сравнивать тыкву и авокадо, но умно ли это и надо ли? Чтобы было понятнее, скажу так: в булате мы добиваемся максимально возможной анизотропии – разницы в свойствах по направлениям (ортотропии на отдельных участках) в порошковых и обычных сталях максимально возможной гомогенности и мелкодисперсности фаз (или их однородном распределении по матрице).
То есть, создавая булат и создавая порошковую сталь мы имеем две совершенно противоположные цели. Как это работает - в следующих статьях.
Ахтунг номер два!
Все вы понимаете, что любая сталь имеет свой состав, который определяет ее марку. И обычные промышленные стали и порошковые имеют свои марки. По маркам мы представляем их свойства. И если, я надеюсь, мы уяснили что булатная сталь тоже сталь, значит и у нее, как и у всех других сталей, есть марки. Только так как это очень древняя сталь, а древние мастера не могли определять химический состав сталей, марки называются сортами.
А если марки сталей по свойствам отличаются друг от друга, значит и марки булата (сорта) тоже отличаются. Только тут нужно уяснить, что марку стали (ее свойства) определяет химический состав стали, а марку булата (сорт булата) его макроструктура. А макроструктура стали проявляется в виде узора на поверхности протравленной (иногда нет) стали.
Подводим итог всему сказанному:
1. Булат – сталь.
2. Булатная сталь делится на марки (сорта).
3. Сорта булатной стали имеют разные свойства, как и марки промышленной стали.
Надеюсь, это было не так сложно уяснить? Гораздо сложнее по узору определить потенциальные свойства, но, повторюсь, это возможно. Для этого не нужно быть семи пядей во лбу, ведь древний сферический азиатец в вакууме, упомянутый Аносовым смог же?
«Сколько мне из собранных сведений и образцов известно, в Азии разделяют булаты на многие роды». ( П.П. Аносов. Горный журнал. 1841. Часть 1. Кн. 2. С 157-245).
Как выглядит человек, который утверждает: «пробовал я ваши стали пару раз – херня полная». Идиотом выглядит, правда? У слушателя сразу возникнет вопрос, а какие стали вы пробовали сталь 3, сталь 5, а может У8?
Цитата: «Существует более 3500 различных марок стали, обладающих уникальными физическими, химическими и экологическими свойствами. По сути, материал состоит из железа и углерода, а также примесей и дополнительных легирующих элементов».
То тесть, если некий альтернативный гений попробовал две марки стали с неизвестной еще термической обработкой и утверждает что он полностью разобрался в вопросе сталей, кем вы его назовете? Идиотом, не? Хуже?
Сортов булатной стали потенциально может быть на порядок больше чем сортов стали обычной. Так как помимо разницы в составе, у нас значительная разница в макроструктуре, которая влияет на свойства сильнее, чем химический состав.
Однако, так как основа стали железо и углерод (цементит) разобраться в свойствах булатов «на глаз» гораздо проще, чем разобраться в свойствах промышленных сталей имея под рукой их марочник. Действительно, взглянув на брусок какой-то стали, мы не только не сможем на взгляд определить ее свойства, мы сталь от железа не отличим. А вот взглянув на узор булата, мы легко определим сколько в нем углерода, тверд или вязок булат, хрупок он или упруг. Можем сказать, равномерно ли он закален, как ковался. Мы даже температуру его варки приблизительно можем сказать.
Албанская джамбия. 18 век.
Многие по написанным на бумаге буквам могут определить какой это язык: английский, немецкий, испанский. Буквы вроде похожи, но языки разные. Хотя даже одинаковые буквы складываются в разные по смыслу слова…Так и закорючки на булате дают нам очень много информации о стали.
Хотя это я отвлекся, а тема статьи – история булатной стали. И какую часть этой темы ни возьми – выходит детектив, будь то древняя история или наши дни. Почему детектив? Потому что очень много во всем непонятных моментов, никак не связанных с технологиями. Очень много деталей, которые не поддаются логическому осмыслению, словно кто-то специально вымарывал страницы связанные с металлургией из истории человечества.
Булатная сталь – это сталь, сваренная в тигле чаще всего из кусков железа или металлолома. По сути, это первый в истории скрап процесс – очень прогрессивная технология для своего времени, которую европейцы освоили только через тысячу - а может и две - лет.
Сваренная в тигле… До варки в тигле стали европейцы додумались также на тысячу-две лет позже индийцев и азиатов.
Может это политика какая или зависть историков-европейцев, которые самую распространенную в течение тысячи лет на огромнейшей территории Евразии технологию получения стали просто не заметили? Бред.
Не хочется лавры первенства в металлургии отдавать каким-то азиатам, которые не только разбили процесс на отдельные операции, но даже международное разделение труда использовали?
Ноги современной европейской металлургии растут из тех мест и времен. Но об этом не принято говорить. А может самомнение не позволяет это увидеть.
Да большинство азиатских завоеваний и пертурбаций как раз и произошли благодаря открытию и распространению там прогрессивнейшей технологии получения ковкой стали в тигле.
Если вы знакомы с методами получения стали в то время, то получение ковкого слитка довольно качественной стали за небольшой промежуток времени вам покажется чудом.
На старинном рисунке из рукописи Агриколы видно, как один из мастеров разбивает молотом крицу. Геморрой во всей красе.
И походы персидских шахов и арабские и монгольские завоевания все они не обошлись без оружия из тигельной стали. Мы не можем этого доказать артефактами, так как булатных клинков ранее 15 века очень мало - все старые клинки были перекованы, переплавлены не раз, думаю.
Вообще, исторического булата как такового – как грязи. Булатные клинки основа многих коллекций оружия. Англичане из Индии и Азии вывезли их десятки тонн, но все это в основном 17-18 века.
На любом аукционе сейчас вы можете купить булатной клинок любого сорта – на какой денег хватит. Тут опять напомню про сорта разницу в их свойствах и цене. Никого же не удивляет, что сталь 95Х18 стоит дороже У8.
- Разные свойства, – пожмет плечами продавец и покупатель его поймет.
Однако с булатом так не прокатывает, для 99% покупателей весь булат на одно лицо. Покупатель не может отличить шам от кара-табана, ему все равно – есть узор и ладно - продавец же сказал, что это булат.
Сегодня услышал веселую историю – на рынке частник торговал зимними сапогами. Задержавшийся у прилавка человек слушал такие беседы с покупателями:
- Малы? Ничего. Это же белорусская кожа. Какой носок? Вы что? Там мех вон какой – никакой мороз не страшен. Носок не нужен, кожа мягкая завтра по ноге будет как раз.
Другой покупатель.
- Велики? Насколько велики? А носочек на что? Беречь себя надо – носочек обязательно - ногам тепло должно быть, мы же не молодеем. Потолще носочек и никакой мороз не страшен.
Так и вам очень часто под видом булата продают откровенный брак гомогенных сталей. Да, брак, но ушлые продавцы выдают его за очень качественный товар. Поэтому, чтобы самому разбираться в вопросах булатов, нужно о них читать. Жаль, что нужное никто не пишет. Почти никто.
Итак, миф первый с которым почти разобрались: утеря булатной технологии. Технология, которая была распространена на всей территории Евразии более тысячи лет, за исключением закутка под названием Европа, не могла потеряться в одночасье.
Да она и не терялась, в 18-19 веке нашим князьям в Индии на заказ из булата делали полные наборы оружия. Есть сведения, что в 19 веке в Турции отдельные мастера варили булат. Да и Бажов о кибиточных мастерах-булатоварах писал.
Персидский клинок. Старинная джамбия
Булатная технология ушла в прошлое по естественным причинам – была вытеснена более прогрессивными. Да, у нее есть свои преимущества, но как у любой технологии есть и существенные недостатки. Один из них – невозможность получения слитка большой массы.
Древние персы или индусы не могли сделать большой тигель способный вместить, допустим, сотню килограмм стали. Под него нужна была и печь уже другой конструкции, да и расковка требовала огромных механических молотов.
Ахтунг!
Миф два – свойства старинного булата не такие, как свойства современного.
Это откровенная лажа. Как уже сказал, сотни и тысячи дорогих клинков высших сортов находятся в музеях и на руках коллекционеров. Более того, имеется множество именных клинков – от известнейших в те времена мастеров – которые ценились очень дорого и передавались из поколения в поколение. Старинные клинки (их обломки, а оружие – это расходник) более раннего времени, скорее всего, тупо переплавили на новые не жалея.
Свойства исторического булата хорошо известны – десятки и сотни клинков распилены на кусочки и всесторонне изучены. Структуры всех известных сортов булата повторены или учеными, или современными мастерами.
Индия. Старинный кинжал.
Опытные современные мастера, так как имеют доступ к более качественному сырью не загрязненному серой и фосфору, делают булаты с лучшими свойствами, чем аналогичные исторические сорта.
Более того, имея доступ к современному оборудованию, нынешние мастера могут делать узоры о каких их древние коллеги могли только мечтать, это касается и самых дорогих сортов типа кирк-нардубан и их производных.
Очень дорогой сорт с лестницей Пророка? Для многих современных мастеров – это уже не интересно.
Верхний клинок узор «Лестница Пророка». Старинные клинки.
Почему сорта булата имеют разные свойства даже при одном химическом составе, как я уже сказал, если будет интересно рассмотрим в дальнейшем.
Узор "ромбы". Водяные знаки. Современная работа.
Узор «игральные кости». Водяные знаки. Современная работа.
Фрагмент узора «Звезды Генсека». Современная работа.
Но это я опять забегаю вперед, а пока давайте вернемся к началу начал и погадаем, а где же и когда был сделан первый тигель и по какой такой причине нам это неизвестно.
Продолжение следует.
Ножи Жакко Ван де Брюнхорста
Удивительные красивые ножи из мозаичного Дамаска.
Жакко Ван де Брюнхорст. (Канада) Голландско-канадский кузнец, который помешан на замысловатых узорах из дамасской стали, уделяя особое внимание постоянству узора. Делает ножи с 2016 года, и его одержимость заставляет мастера становиться лучше с каждым ножом.
В основном делает разборные ножи Боуи и персидские кинжалы. Большие цельные ножи — одни из любимых моделей мастера.
Большинство ножей поставляются с красивой подставкой, на которой можно держать и демонстрировать нож.
Дол на ноже. Экономия. 3
Если ученый не может объяснить восьмилетнему мальчику, чем он занимается, то он шарлатан. (Курт Воннегут)
Еще говорят, что если ты хоть немного разбираешься в теме, то даже самый сложный вопрос должен уметь объяснить на пальцах любому. Я уже много чего написал, но мало что объяснил. Попробую, хотя читатели здесь давно не восьмилетние мальчики. Поэтому, как и писал, придется мне продираться через дебри мифов, обрывки знаний и откровенную чепуху, которую навешали на уши читателям «специалисты», «эксперты», «ведущие мастера» и просто «дяди Васи», которые жизнь прожили и все знают.
Тут уместно вставить какую-нибудь притчу, но у нас еще старая не испортилась из первой части и вполне сюда подходит. Зачем я это написал? А чтобы ниже не ранить сильно души читателей осколками сломанных шаблонов. Уверяю, некоторым будет больно.
Что общего между банкой пива и клинком с долом? Правильный ответ – прибыль за счет экономии. В банке пива не 0,5 литра, как мы привыкли когда-то, а 0,45. Так и в клинке с долом металла чуть меньше, чем должно быть, если судить только по длине или ширине.
В прошлой статье я написал сколько мы экономим - 3 грамма металла это, конечно, мало, но ведь на больших клинках и широких долах металла снимется много, что клинок облегчает. Конечно, облегчает. Но только если долго биться головой в стену, стена, в конце концов… испачкается - облегчение клинка, для того кто им пользуется, – совершенно ненужная задача.
Бывает, что только один массивный бронзовый больстер весит больше, чем сам клинок. А если добавить сюда так любимую народом литую морду зверушки, то вместе они точно будут тяжелее клинка. И чтобы облегчить нож, достаточно спилить на наждаке нос латунному кабану или медведю не трогая и не портя сам клинок.
Дело в том, что дол на охотничьем ноже, да и вообще на любом ноже штука совершенно бесполезная и даже вредная. Вредная для пользователя. В эту канавку набивается грязь, ее надо чистить или протирать, если после работы (особенно грязной) ножом надо порезать колбасу. А пила на обухе так вообще сборник грязи и рассадник для микробов.
Пила на обухе после работы – это как давно не остриженные ногти после ковыряния в земле. Но народу нравится, народ берет. А почему? А потому что народ видит долы на оружии и, естественно, считает, что это нужно: если на оружии есть, то и ему не помешают. А для чего долы, допустим, на штыках? Во-первых, на штыках трехгранных и четырехгранных долы являются еще и следствием заточки этих самых граней. На наконечниках стрел, на наконечниках гарпунов тоже такие грани. И, знаете, судя по моему опыту, наконечник заточенный (под штык) пробивает чешую карпа или сазана значительно лучше – он ее разрезает. А бывало, встретив трофей и выстрелив, остаешься с одной чешуйкой на наконечнике гарпуна.
Есть такое мнение у меня: кованый дол – это экономия, выточенный дол – деньги на ветер. Вытачивая дол на своем клинке, мы теряем время, металл; ослабляем клинок; создаем канавку для сбора грязи. Вытачивая дол, мы ничего не приобретаем вообще. Однако, мастера-ножевщеки или найфмейкеры, (как они любят себя называть на заграничный манер) долы вытачивают в расчете на покупателя, у которого долы на ноже – это-ж-ж-ж неспроста.
А что мы экономим в случае кованого (штампованного дола)? Давайте считать. Во-первых, при свободной ковке без оснастки (пуансона, кондуктора) мы раздаем металл в ширину, увеличивая при этом жесткость детали в этой плоскости. Здесь уместно вспомнить про гофрирование, где жесткость изделия зависит от соотношения высоты ребра гофры к ее толщине (высота ребра всегда больше его толщины). Вспомнить гофрирование нужно еще и потому, что гофры часто путают с долами. Вот уже и долы на лопатах толщиной в миллиметр появились, а скоро появятся на профнастиле и шифере. Гофра – это всегда «впуклость» и выпуклость, а дол – только «впуклость».
Кто-то и здесь видит долы.
Постоянно приходится отступать от темы и что-то объяснять, так и не доходя до главного. Но пока об экономии.
Представим себя на месте производителя ножей. Вот у нас заказ на 100 000 ножей с длиной клинка 130 мм., с некой выделенной на это суммой денег и обговоренными характеристиками по различным свойствам: упругость, твердость и т.п. Что мы делаем в первую очередь? Ищем подходящие марки стали, которые дадут нам после термической обработки необходимые свойства. Теперь из этих сталей мы выбираем самую дешевую, если в заказе она не обговорена конкретно. Если удастся навариться на этом – хорошо. Если марка стали обговорена, а так чаще всего и бывает, то навариваться придется в другом месте. И это место – дол.
Затраты на изготовление дола при имеющейся оснастке – одна лишняя операция, то есть один лишний задействованный станок и один лишний человек за ним. А экономию (наш навар) – считаем. При доле длиной 100 мм, шириной 5 мм, и глубиной 2 мм мы экономим: 7,87х10х0,5х0,2=7,87 грамма стали. Со 100 000 ножей мы экономим 787 кг стали. При цене Х12МФ в 400 р. за кг, получаем 314800 р. Вычтем из этой суммы зарплату рабочему, энергию, амортизацию станка и получим вполне приемлемую экономию. Стоит с такой экономией заморачиваться или нет, решает производитель, но когда речь заходит о военных контрактах и госзаказе, за проект с долом подрядчик будет биться руками и ногами без раздумий. А в военное время тем более. Там заказы на оснащение армии могут исчисляться миллионами штук. Например, только винтовок Мосина выпущено 37 млн. штук, а к каждой винтовке полагался штык.
Посчитаем? Рисуем некий штык длиной 30 см, затем проектируем на нем двусторонний широкий дол, доходящий почти до кончика клинка. При ширине долов в 1,5 см, длине 25 см и глубине 2 мм получаем 118 грамм металла с одного штыка. Облегчило это штык? Облегчило, кто спорит? И это важно но, важнее всего, что мы сэкономили при заказе в миллион штыков 118 т. стали, а это 47 200 000 рублей которые, в принципе, можем поставить себе в плюсик. Если мы сможем еще и дорогую сталь на дешевую заменить – вообще золотое дно. Вспомните нашумевшее уголовное дело, когда от ширины дороги подрядчики умыкнули всего пять сантиметров и «заработали» на этом миллионы.
В другом случае дол нам поможет уменьшить расчетную себестоимость и побороться за тот же госзаказ, а там, получив его, уже разбираться что к чему и как на этом заработать. Заметьте, нигде речь не идет об упрочнении чего-то. Нам это упрочнение как слону дробина – современные стали позволяют уменьшать сечение клинка с помощью дола (вытягивая заготовку в длину) без значимой потери прочности. Даже с долом прочности клинка после термообработки будет хватать для выполнения всех предполагаемых задач, да еще и с запасом.
Дол на холодном оружии не усиливает, а некритично ослабляет его. Граммы, на которые штык стал легче после изготовления дола, в скоротечном рукопашном бою, если он все же состоялся, роли не играют. Отстрелянный магазин снизят вес оружия значительнее, чем любой дол.
Почему на холодном оружии долы разные? Так это от традиции или вкусов. На вкус и цвет – товарищей нет. Вот, например, бебут образца 1907 года «для нижних чинов артиллерии» российской армии – дань тогдашней моде на все кавказское. И рукоять и долы, без всякого сомнения, «слизаны» с кавказских кинжалов.
А вот японцы знали про дол, но зачастую сделать его не могли именно из-за самой конструкции клинка. Вспомните строение катаны с разного рода сталями в теле клинка. Отштамповать на такой катане дол можно. Выточить - нельзя: вся работа по сварке пойдет коту под хвост.
То есть, они не облегчали свои катаны и не «усиливали» их долом. Хотя почему бы не "усилить" дополнительно вдобавок к тому что уже наворотили? Почему? Хотя катаны с долом встречались. Редко, но встречались. Примерно с таким как на кавказских шашках.
Средней ширины дол на кавказской шашке.
Это привело к значительному отставанию от европейцев в длине оружия. Свой «двуручник» - длинную катану - японцы более-менее научились делать тогда, когда в Европе его стали уже забывать, то есть, к ХVII веку. ". Основной причиной того, что использование таких мечей не было повсеместным, являлась сложность изготовления". Для японцев. Да, вот такая вот «тайна» наоборот. Мы тут спорим о том, зачем на оружии дол, а надо бы: почему на массе японских катанах дола нет? Как и на шамшире, например. Здоровая сабля, а на тебе: ни "усилена", ни "облегчена".
Как же так, арабам и японцам ничего усиливать и облегчать не надо было?
Один и тот же дол или заменяющие его два или три узких дола могли выполнять сразу две или три функции, из которых экономия металла, при его дороговизне в старые времена, имела не последнее место.
Как-то все это – экономия денег - банально выглядит, скучно и уныло, что даже грустно. Кобо Абэ, кажется, написал, что «когда женщина снимает трусики – тайна пропадает», но у нас еще полно загадок и мифов.
В прошлой статье упомянул, а сейчас подробнее расскажу как дол «упрочняет» сталь наклепом. Я бы и рад перейти к узкому долу у обуха, да объяснить для чего он нужен (вот никак не для кровостока и экономии металла), но миф есть– будем разбираться.
Предположим, что дол, полученный ковкой (штамповкой) упрочняет металл за счет нагартовки (наклепа). Упрочнять он его будет только в том случае, если дол штамповался «на холодную». Однако делать так естественно никто не будет, потому что это очень сильный износ оборудования и неплохая возможность сломать заготовку. Поэтому дол штампуется, накатывается только в горячем состоянии (или на хорошо отожженный металл), а в этом случае, при гоячей штамповке, у нас наклеп не происходит. Все сабли штампуются "на горячую" в специальных валках.
Более того, даже если наклеп и случился, то он будет снят нормализацией, которая проводится перед закалкой. Если на кованном изделии нормализацию не провести, то возможно коробление (изменение формы) и даже растрескивание заготовки. Когда я учился ковать, а ковал я сидя у небольшой печурки в бане, выстукивая кинжалы слесарным молотком на куске рельса. И однажды долго думал, почему мой нож после закалки покрылся еле видимой паутинкой трещин.
Я слышал только об одном современном мастере, который специально упрочняет свои клинки наклепом. Но учился он этому долго и его клинки стоят дорого. Кстати, хорошо упрочняется наклепом сталь Гадфильда, но на ножах она не нашла широкого применения.
Меня спрашивали мастера, которые куют ножи, почему их клинок после закалки звенит? (Или даже ссылки давали чтобы прояснил этот момент) Вернее, почему только что вынутый из закалочной среды клинок некоторое время гудит в определенной тональности?
Причем где-то в Сети видел ролик где автор гордится получением такого странного "феномена". Хочется, конечно, ответить словами из анекдота про феномена, но воспитание не позволяет. Объясняю: гудеть клинок начал еще в закалочной среде, только нам этого не слышно. А гудит он из-за того, что при закалке возникают очень большие напряжения в металле. (При замедленной съемке видно, как длинный клинок, опущенный в воду для закалки, извивается словно змея).
А так как у нас уже были созданы напряжения ковкой в неподходящих температурных режимах, то металл не выдерживает и растрескивается. Появление этих микротрещин и вызывает звон, причем иногда продолжительный. Дело в том, что распад аустенита на мартенсит происходит некоторое время и после вынимания клинка из закалочной среды. Это рушит еще один миф, который утверждает что кованый клинок всегда лучше. Кстати, а лучше чего? Давайте разбираться.
На заводе большие слитки металла проковывают молотами или используют прокатку непосредственно сразу после выплавки стали. Во время прокатки в металле завариваются поры, выравнивается его структура, растворяются остатки различных ликваций, дробятся механические примеси. После этого прокат в том числе и в виде полос различного размера поступает на продажу и к ножеделам. Из этих полос найфмейкеры вырезают свои ножи.
Некоторые умудряются заводскую полосу еще и ковать. Только вот ковка в данном случае уже никак не изменит структуру полосы пятимиллиметровой толщины. Зато есть возможность растрескать свой клинок во время ковки или во время закалки.
Я когда начинал ковать так немало хороших напильников испортил. Откую, закалю - а он весь в трещинах. А толщина напильника всего 5-7 мм. Чуть считай поковал и выкинул. Хотя вру: послужили еще сколько-то, так как растрескивание поверхностное было.
Я здесь не говорю про дамаски и булаты, которые можно отнести к композитам с металлической матрицей. Там как раз все наоборот и проковка спусков «в ноль» может очень сильно изменить свойства стали. Дамаски и булаты часто все же стали с анизотропными свойствами и сравнивать их с гомогенными сталями нужно осторожно.
Короче, кованый нож от неизвестного мастера – эта та еще лотерея. Любой из тех, кто читает эту статью, сталкивался с историей, как некий «дядя Вася» изготовил чудо-нож из паровозного клапана, лопатки турбины, куска арматуры и т.п. и этот нож всех победил.
Понимаю, может экономия стали долом кому-то и не зашла. Поэтому в следующей статье будет про то, как узкий дол мог влиять на геополитику. Прикиньте: где геополитика, а где узкая канавка на клинке. Как-то я сказал об этом известному американскому мастеру Джеку Левину, а он в это не поверил. Пришлось писать статью.
Пы. Сы. Написано уже много, а до широкого дола мы так еще и не добрались…
Дол на ноже. Мифы. 2
Не буду оригинальничать и начну вторую часть разговора о долах, а в данном случае о кровостоке, с мифа. Мы живем в век мифов, которые сами и создаем. Почему? А так нам легче жить. Взгляните на картинку внизу. Слева Пражские куранты, справа Храм Василия Блаженного (Покровский собор) и найдите между ними общее.
Уверен, большинство ответит так:
- Не знаю, но оба сооружения красивы.
Это будет отчасти правильный ответ, так как объединяет эти два сооружения очень похожая легенда. Вернее, легенда одна и та же, только о разных объектах. И главное в этой легенде - красота и ее последствия. Если будете гулять с гидом по Красной площади, он обязательно расскажет вам, как царь Иван Грозный, пораженный красотой строения приказал ослепить мастеров создавших его. Даже стих плаксивый про это написали.
И, окинувши взором
Его узорчатые башни,
"Лепота!" — молвил царь.
И ответили все: "Лепота!"
И спросил благодетель:
"А можете ль сделать пригожей,
Благолепнее этого храма
Другой, говорю?"
И, тряхнув волосами,
Ответили зодчие:
"Можем!
Прикажи, государь!"
И ударились в ноги царю.
И тогда государь
Повелел ослепить этих зодчих…
Дмитрий Кедрин, 1938
Возводили этот собор зодчие Барма и Постник Яковлев. Яковлев, который участвовал в восстановлении Казанского кремля несколько позже, не мог бы этого делать будучи слепым. В общем, версии об ослеплении давно разобрана и опровергнута, кому надо тот найдет. Интересно другое: если будете в Праге у Пражских курантов, гид расскажет вам точно такую же плаксивую историю, как злые люди из мэрии, пораженные красотой курантов, приказали ослепить мастера их сделавшего.
Однако, свой нынешний вид куранты приобрели не сразу – они реставрировались и дополнялись. Да и по документам Микулаш из Кадани соорудивший куранты, получил не шилом в глаз, а дом у Гавельских городских ворот, 3000 пражских грошей единовременно и регулярное ежегодное пособие в 600 пражских грошей.
Уверен, наши архитекторы (есть версия, что архитектором Покровского собора вообще был иностранец) тоже заработали не мало. Калечить приглашенных мастеров – это калечить свою репутацию. Не один здравомыслящий человек больше бы не нанялся к такому работодателю. Поэтому давить на эмоции – это обычная практика туристических гидов. Если поедете к какому-нибудь пейзажному водопаду или озеру, будьте уверены, что услышите правдивую историю о несчастной любви невинной девы, которая это озеро и наплакала, будучи разделенной с любимым. Мы, конечно, в это не поверим, но все равно всплакнем всей группой и грустно вздохнем, сочувствуя… а кому сочувствуя-то? Вот и я не буду никому сочувствовать и расскажу притчу о долах. Потому, как говорил раньше, что устал бороться с тараканами в чужих головах. Но раз взялся, то придется. Я люблю притчи и у меня их много.
Сидел как-то старый оружейный Мастер на камне рядом с мастерской и щурясь от солнца смотрел в небо, выискивая сокола, чтобы посмотреть на его крыло. Много чего сделал этот Мастер, но вот только ножа в форме крыла сокола не делал. Крыло крикливого чибиса делал, крыло флегматичной совы делал, даже крыло шустрого воробья изобразил в металле... Ой, это из другой притчи, о кукри. Виноват.
Итак, сидел мастер на камне у мастерской и увидел спешащего к нему могучего воина. Ну, как спешащего - ковылял воин помаленьку, истекал потом и кровью - сразу видно из сечи вышел по неотложным делам.
- Привет железячникам, - склонился в почтительном поклоне подошедший воин.
- Я плющила, - вежливо отмахнулся Мастер. - По делу или так, помереть заглянул? - оценил он внешний вид богатыря.
- По делу, конечно, - тяжело вздохнул воин, поскрипывая сломанными ребрами. - Знаешь, зае..., простите, устал я что-то очень в этой сече, спасу нет. Вот и...
- Ну, так рубиться - не мешки ворочать. Пришел-то зачем? - перебил его Мастер.
- Облегчи мне палицу мою двухпудовую, - решился, наконец, богатырь, бросив к ногам мастера свое оружие. Грамма на три-четыре - тяжела она что-то стала.
- Так, небось браги перебрал вчера, вот и тяжела. Не? - ехидно прищурился Мастер. - Возьми не двухпудовую, а пуда на полтора.
- Понимаешь, взять-то чуть полегче не проблема, но привык я к своей, сроднился почти, из рук не выпускаю, - пожал воин плечами, поморщившись от боли.
- Ладно, уговорил, - хлопнул Мастер себя по коленке. - Я тебе дол на палице выпилю, а то и два - сразу полегчает.
- Дол? - почесал репу воин, соскребывая при этом засохшую вражью кровь.
- Кровосток по-другому, понял? Долы на палицах последний писк сезона. Усёк? Еще могу дол на древке копья выпилить, - Мастер потер руки, предвкушая новые заказы. - Чем глубже дол, тем крепче древко! Запомни это.
- Нет, - проговорил побледневший воин - ему явно поплохело от умственного напряжения.
- А еще дол усилит твою палицу, сделает ее жестче. Два в одном, как говорят басурмане. Будешь долж...
Договорить Мастер не успел. Воин упал и умер от осознания своего невежества.
Мораль: многие знания умножают печали.
О предназначениях узких долов я скажу чуть ниже, ведь предназначения эти могут быть совершенно разными. Говоря о кровостоке, я ни в коей мере не утверждаю, что узкий дол на ноже мог выполнять только эту функцию. Нет, конечно. Нигде в моих текстах вы не найдете такого категоричного утверждения. Наоборот, я буду рассказывать о тех предназначениях узкого (пока о нем) дола, о которых большинство и не догадывается.
Корректно ли говорить, что иногда на некоторых ножах некоторых людей дол выполнял функцию кровостока? Да, корректно. Во-первых, я сам был свидетелем такого его назначения, о чем выше написал, а во-вторых, само название «кровосток» откуда-то взялось и утвердилось в обществе у вполне взрослых людей. Понимаете? Давайте еще раз: дол мог выполнять функцию кровостока. А мог и не выполнять.
Посмотрите на этот узбекский пчак. Узкий дол проходит у самого обуха. Предназначение этого дола совершенно иное. Это не прихоть мастера – это своего рода необходимость, которая к кровостоку не имеет никакого отношения. Для чего он нужен, расскажу в других статьях, когда перейду к этому типу долов. Если перейду, потому как периодически набегают какие-то люди и кричат, что всем известно для чего на клинках дол и писать тут ничего больше не надо.
Еще один дол. Кавказский кинжал кама. Этот дол на кинжале тоже к кровостоку не имеет никакого отношения. У него свои строго определенные функции. Были. Сейчас дол перешел в разряд ритуальных, то есть, выполняется на клинке только потому, что так принято. У этого дола тоже есть одна особенность: исполняется он почти всегда слева от от оси клинка, если клинок лежит острием от наблюдателя. Полистайте картинки в Сети – посмотрите. Если очень повезет, то найдете редкий экземпляр с долом справа. Уверяю, повезет не всем, только смотрите старые кинжалы, а не новодел.
А теперь взгляните на этот штык-нож. Предназначение этого дола тоже явно не для обескровливания противника, потому как это - штык нож: ударил - сбил с ног – побежал дальше. Для чего? А тоже есть свое предназначение, о котором мог бы рассказать и сейчас, но так как уже начал про тараканов в чужих головах, то ими и закончу. А о узких долах продолжу уже в следующей статье.
Говорят, что узкий дол на ноже что-то облегчает. Давайте посмотрим что...
Берем клинок длиной 130-140 мм и толщиной 3,5 мм и выпиливаем на нем дол. Дол при таком размере клинка будет длиной мм 90-100 не больше. Максимальная глубина пусть будет в половину клинка. Берем гвоздь длиной 90 мм и толщиной 3,5 мм и укладываем его в наш дол. Половина гвоздя будет возвышаться над плоскостью клинка и эту половину уберем. Взвесим оставшуюся. Она зависла на 3 грамма. Теперь вспоминаем мою притчу.
Более того, укладываем половинку гвоздя у обуха клинка. Таких половинок, чтобы растянуть металл до мысика нужно будет три, а если бы сделать половинку гвоздя квадратной, то и четыре.
Теперь делим 3,5 на 4 и получим. Чтобы облегчить свой нож на три грамма, нам достаточно уменьшить его ширину на 0,8 мм. И кто-то говорит, что стоит пилить узкий дол? Кто-то говорит, что три грамма повлияют на некий баланс ножа? Может проще рукоять подстругать?
С облегчением ножа закончили, перейдем к «входит-выходит». Тут все просто. Можно купить кусок грудинки и потыкать в него разными ножами. (Более того, есть клинки с долом никак не предназначенные для уколов). Понимаю, многим это делать лень, поэтому просто картинка. Если принять эту версию за аксиому, то кинжалом на картинке проткнуть кого-то вообще будет невозможно. Однако, многие штык ножи, предназначенные колоть противника, тоже не имеют дола. Да как и многие кавказские кинжалы.
Жесткость. Думаю, этот миф вечен. Конечно. Лучше бы рассказать о том как дол не влияет на жесткость в другой статье, посвященной долу широкому, но да ладно. Версии о том, что узкий дол укрепляет клинок были? Были. Имею полное право…
Итак, цитата из «Вики» которой сторонники укрепления клинка долом громят своих оппонентов:
«Балка двутаврового профиля в тридцать раз жёстче и в семь раз прочнее балки квадратного профиля аналогичной площади сечения, что превосходит прочность швеллера…».
Что нужно понимать в этой цитате. Понимать нужно то, что нагрузка на двутавр и швеллер может быть разная – с одной стороны или с другой. Но нам это не нужно - курить «сапромат» гиблое дело, говорить о моментах инерции сечения вообще бесполезно, поэтому кошерно рассказать все простыми словами, показывая все на пальцах.
Смотрим на рисунок на фигуру номер 1. Всем почему-то кажется что ее прочность и жесткость будет выше чем у фигуры номер 2. На самом деле речь идет о фигуре номер три, так как она имеет одинаковую площадь сечения с фигурой номер 1.
Смотрим на рисунок ниже. Говорят, что фигура номер один схожа с фигурой номер два, однако, фигура номер два, схематично изображающая незаточенный клинок с двусторонним долом, схожа только с фигурой номер три и имеет с ней примерно одинаковую площадь сечения.
Чтобы фигура номер два. Стала похожа на фигуру номер 1, нужно, по логике, углубить дол. Но возникает вопрос: а точно, что «чем глубже дол, тем крепче древко»? Если точно, то максимальная жесткость клинка достигается при минимальной толщине стенки остающейся между долами. Так? По логике приверженцев упрочнения клинка долами – так. Но мы пойдем дальше и укрепим клинок еще больше – сделаем на месте долов сквозную дыру. Не надо? Хотя есть такие клинки с дырами, по идее они - самые прочные. Нет?
Тогда скажите, какая глубина дола на клинке толщиной, допустим, 5 мм самая оптимальная: 0, 5 мм., 2 мм., 3 мм? Да никакая - такой дол никак не упрочняет клинок.
Смотрим дальше. Какой клинок на этой картинке самый прочный? Просто, на глаз. Тот, который больше всего похож на двутавр или нижний, который похож на целый еще брусок? Все еще верите в упрочняющие свойства выточенного дола?
Ладно, зайду с другой стороны. Буду использовать бытовую логику, по которой две доски сбитые вместе крепче одной. Смотрим на рисунок. На позиции 1 швеллер. На позиции 2 тоже, но чуть поменьше. Берем его и вставляем в первый. Наша конструкция точно укрепилась. Берем еще один швеллер и вставляем внутрь швеллера 2. Делам так, пока остается место. Получили позицию 7. Она точно крепче швеллера с позиции 1. Берем полосу и заполняем оставшееся пространство. Получили… брусок. Неужели в самый последний момент, добавив металла мы все испортили?
То есть, швеллер с позиции один, это некая часть целого бруска. Часть не может быть прочнее целого в данном случае. Выходит, клинок с долом, это всего лишь часть такого же клинка без дола. Однако, я еще продолжу эту тему в других статьях. Кто хочет посмотреть видео, где проводится эксперимент по определению жесткости клинка с долом и без, пусть найдет в Сети ролики замечательного мастера Марата Ахмедова. На одном из них он измеряет жесткость клинка до нанесения дола и после. Кто смотреть не хочет и так догадается чем все закончилось.
Короче, откуда же взялось мнение, что дол укрепляет клинок? Тут нужно различать штампованый дол и выточенный дол. Если мы возьмем две одинаковые полосы и на одной выточим дол, а на другой его проштампуем, то, конечно, полоса со штампованным долом будет немного жестче. Но в то же время площадь ее сечения будет уже больше чем площадь сечения полосы, где мы выбрали и выкинули металл. Полоса со штампованным долом будет даже немного жестче полосы до штамповки – это верно. Но если мы на готовом клинке выточим дол – то никак его не усилим, потому что мы уменьшили площадь его сечения.
Но это все ерунда не стоящая внимания, потому как у нас есть термическая обработка. Жесткость клинка после термической обработки – избыточна. И ее не усиливают, а уменьшают за счет отпуска. Более того, в древние мечи, чтобы уменьшить хрупкость и сделать клинок менее жестким в середину вставляли полосу вязкой стали или железа. Выглядит бредом : сначала уменьшить жесткость вставив в середину полосу мягкой стали, а потом увеличить ее выбив на ней дол. Дол здесь совершенно для другого. Усиливать клинок долом не нужно. Он и так избыточно жесткий после закалки. Повторюсь, в нем можно пропилить сквозной широкий паз вместо дола и жесткости будет хватать за глаза. Что и делают некоторые...
Спросите у любого мастера, для чего на его клинке дол. Если скажет про красоту или традиции – очень хорошо. Даже кровосток пойдет. Но если начнет рассказывать про наклеп и усиление, можете ответить примерно в таком духе:
- Ты чего, мужик, какой наклеп? Твой нож не закален что ли?
- Закален, на 60 единиц.
-Тогда какой, в жопу, наклеп?
Как с вами, так и вы… Дело в том, что при нагревании до температуры закалки наклеп снимается. Его уже не может быть в стали. Перед закалкой обязательно проводят:
"Рекристаллизационный отжиг — нагрев до температуры на 100—200 °C выше температуры рекристаллизации, выдержка и последующее охлаждение. Вследствие процесса рекристаллизации происходит снятие наклёпа, и свойства металла соответствуют равновесному состоянию".
Иначе наклепанная сталь может просто растрескаться. Я уже писал про звенящие клинки после закалки.
Или такой вариант.
- Зачем тут эта канавка?
- Дол выполнен для упрочнения.
- Мужик, ты что за шнягу мне втюхать хочешь? Вон, на соседнем прилавке такие же ножи и без канавки для упрочнения. Ты его из какого говна сделал, что его упрочнять надо? Он у тебя что не закаливается?
Продолжу эту тему в следующей части – буду медленно продираться сквозь дебри мифов, окружающих нож.