Моя первая запись в трудовой с завода. Еще мелким увидел настоящее предприятие, которое из обычного гаража разрослось до нескольких цехов за десяток лет. Сейчас же это один из крупнейших в России производитель пакетировочных прессов. И о том как устроено производство со всеми его плюсами и минусами, знаю не из пересказов от кого-то и даже не из новостей.

По этой причине очень умиляюсь когда стабильно раз в пару месяцев отдельные чиновники предлагают послать всех блогеров работать на заводы. В токари из тиктокарей.

А почему не в космонавты или хирурги? Или граждане-политики в погоне за хайпом и публикациями не считают рабочие профессии чем-то сложным и важным. В их понимании видимо пришел человек с улицы, встал у станка и давай норму делать. Посмотрел бы я на такого храбреца, который вошел в цех, и без обучения начал что-то делать. Например, варить корпуса под пресс, или детали вытачивать. Сколько бы секунд прошло до происшествия с его здоровьем? Две?

Остался какой-то стереотип в умах отдельных людей после 90-х с их закрытием фабрик, что на заводе малоквалифицированные люди трудятся. Тогда ведь мальчики мечтали стать бандитами, а девочки... ну вы помните.

На самом деле, сейчас на производстве есть много современных станков, к которым нужна уйма знаний и умений, да и любая другая работа в промышленности требует обучения и наставничества.

Так что все высказывания наподобие: «из ютубера в слесаря» это неуважение к тяжелой профессии человека труда, и обесценивание навыков, получаемых годами деятельности. Да и хороший ютубер тоже не просто видосики снимает, это тоже труд.

Да и вообще любой труд достоен уважения.

Но раз уж блогеров посылают на завод, то я как человек простой отправлюсь туда, напилю фоточек и в следующий раз покажу гражданам, когда они опять начнут уничижать трудовые профессии.

Мы отправляемся в Пермь на завод-изготовитель детского игрового оборудования.

Прогуливаясь по крупному торговому центру, мы с большой вероятностью увидим детские лабиринты, игровые комнаты или семейные развлекательные центры.

Можно подумать, что все это оборудование притащили из Китая и теперь радуют им детвору.

На самом деле все это производят в Перми аж с 2010 года.

Тут делают все, начиная от взрослых батутов и заканчивая огромными фигурами персонажей для детских центров

На сегодняшний день ребята из AviraKids реализовали более 7000 разных проектов в 20 странах мира.

В огромном цехе в Перми сегодня производят до 2000 наименований продукции: мягкие модули, веревочные парки, карусели, горки, веревочные лабиринты и многое другое

Так что если задумаете дома или на огороде что-то воздвигнуть — теперь знаете куда обращаться.

На фабрике несколько направлений, которые включаются в работу когда это необходимо.

После того как дизайнеры и специалисты (например, конструктор подготавливает чертежи для производства и проводит расчет нагрузок) разработали и согласовали проект будущей площадки, начинается доставка необходимого материала.

Кстати, кое-что и из Ивановской области используют (спасибо за материалы с ПВХ-покрытием «Ивановоискож»)

В швейном цехе на промышленным машинах шьют комплектующие для игровых комплексов и все мягкое оборудование, дидактические материалы и насыпную мебель. Также здесь изготавливают все дополнительные элементы игровых лабиринтов в виде валов, колючек, ягод и фруктов, лент и аппликаций. Тут же производят раскройку, обивки и раскройку поролона.

Готовые элементы и модули отгружают на склад

В цехе плетения конструкций из полипропиленового шнура создают вязаные площадки.

На металлическом каркасе вырастает многоярусная конструкция, по которой скоро будут ползать детки.

В цехе металлообработки создают массивные искусственные опоры веревочных парков. Также тут создают металлокаркас для игровых лабиринтов, батутных комплексов и других аттракционов.

Работа сложная, но дядьки очень позитивные работают

Сборочный цех самый огромный на фабрике. Тут одновременно можно собирать сразу несколько крупны проектов

Также тут происходит контрольная сборка всего оборудования, тестирование оборудования специалистами и предпродажная сборка

Мы тоже протестировали будущую горку :)

Я очень люблю фотографировать на заброшенных фабриках в своем регионе, но когда вижу , что цехам подарили новую жизнь, как-то даже на душе теплее

В цехе деревообработки(как понятно из названия) обрабатывают древесину и ее производные, раскраивают фанерные листы и проводят другие операции.

Еще тут создают сложные элементы декора: окошки со ставнями, входные группы, крыши, перегородки, напольные покрытия, препятствия в лабиринтах

Потом детали шлифуют и подготавливают к покраске.

В цехе покраски и сушки готовых деталей используют порошковую окраску и окраску наливными красками.

Еще тут осуществляют декоративную роспись как вручную, так и при помощи УФ печати.

Отдельный цех занимается созданием стеклопластиковых горок.

Некоторые делают на станках, другие же вручную

Именно тут создавали самую высокую горку, попавшую в книгу рекордов России

На этой фотографии можно увидеть кусочек производства флекс рукавов. (виниловый рукав покрывает металлические конструкции, защищая детей от ударов и ранений, мягкие рукава надеваются на все металлические элементы конструкции игрового оборудования)

В сам цех зайти было нельзя, поскольку AviraKids единственная в России и СНГ компания, выпускающая флекс-рукава, ну и промышленный шпионаж это реально существующая штука.

Вот такая небольшая экскурсия получилась. Очень бы хотелось чаще бывать на таких производствах и показывать другим(особенно тем, кто думает, что в России кроме спичек ничего не производят)

P.S. Отдельные слова благодарности всем, кто работает на промышленных производствах. Пусть там и дальше работают высококлассные специалисты, а блогеры пусть как и дальше приезжают посмотреть и рассказать другим, а не вставать без профильного образования и навыков к станкам