Всем привет. Пишем видеокурс по написанию программ на токарные станки с ЧПУ с подробным разбором кодов и операций. Посмотреть можно тут: https://www.youtube.com/playlist?list=PLjx2BSyWiKsSbR6pFOnZa3S7iq4DCKe4e
Я подозреваю, что это сделано для жёсткости, вылет всегда минимален. Хотя заготовка должна быть более точной и набор цанг нужен под каждую заготовку, фактически
Интересно нельзя ли отливать сразу вещь более приближенную к нужным формам, а потом уже обработать напильником. Сколько материала идет в стружку, а потом опять это все плавить.
Можно, только форму ещё надо сделать. Если тебе нужна сотня деталей, потратишь больше денег на форму, даже самую простую. А сложные, более точные, ещё дороже. Нерентабельно абсолютно. Металл не так дорого стоит по сравнению со стоимостью работы такого станка, инструмента, зарплаты программиста, наладчика и оператора (даже если этот и тот же человек)
Ещё забыл, что при изготовлении отливки в металле образуются каверны, об которые любит ломаться инструмент, а также образуется подкаленный облой, который тоже не всем чем попало отрежешь. Там не менее, кучу деталей со сложной формой именно так и делают, обрабатывают тупо посадочные места, а внешнюю приблизительную форму оставляют прежней.
Металл, кстати, стоит дорого, а услуги станочника - дёшево. Проблема скорее в том, что горячих цехов у нас почти не осталось, отливку низкого качества сделать ещё могут, а вот поковку сложной формы - уже не везде.
деталь из первого части видео пожалуй по принципу изготовления саморезов и анкеров можно делать процентов на 50... хотя если нужна особенная прочность может и не получится... и да, количество стружки прям аж ппц, сначала отлили эту заготовку, потом ее в отходы переплавлять, а их наверное процентов 50
Сам работаю на токарном и на фрезерном чпу и не вижу в этом станке ничего пугающего. А травмируются долбоёбы, которые лезут куда не надо при включённом шпинделе, нарушая все мыслимые инструкции по ТБ. Нахуя туда совать руки/голову во время обработки детали ?
Давно это было ....зеленый еще был. За ТБ еще толком не дрючили. Травмы наблюдал постоянно. Уже после перевода узнал,что коллегу со стажем больше 20 лет, намотало на деталь. Рассказывали ,что пока шло расследование , станок стоял с кусками мяса и вонял больше недели. Жуть короче. Поэтому я для себя решил перепрофилироваться.
Почти 30 лет работаю на токарных станках. От ИЖ до ДИП-500. Если в голове нет того,чем думать надо,то и результат будет соответствующим. Первое табу для меня,перчатки только для установки и снятия заготовки-детали. Рукавицы только для уборки стружки.
Но это, конечно, не так.
На 22 секунде надпись deep hole drilling. Вот уж точно технопрон.
технопорно
в какой то момент поймал себя на мысли, что подул на экран чтоб сдуть стружку
так понимаю в несерийном изготовлении такая деталь встанет заказчику в баксов 500 без учета проекта. в серийном не более 50
представьте теперь ситуацию, приходишь в магазин
- я тут шпильку перетянул она сломалась, дайте мне такую же
-500$
- что #&%@#?
Интересно, как выглядит процесс отладки программы для создания подобных деталей?
экструдер для принтера!
Всем привет. Пишем видеокурс по написанию программ на токарные станки с ЧПУ с подробным разбором кодов и операций. Посмотреть можно тут: https://www.youtube.com/playlist?list=PLjx2BSyWiKsSbR6pFOnZa3S7iq4DCKe4e
смотрю видео, думаю мол требования к прокату при подаче шпинделем должны быть по выше и т д и тп
а они такие херак, схватили деталь и давай пилить её с другой стороны )
ну а на обработку сыпучки можно смотреть вечно )
Блин, мне стружка в глаз попала!
понял
в чем целесообразность такого станка в котором двигается по Z сама заготовка, а не блоки с резцами и фрезами?
Вот бы гифку напилить с этого технопрона... 1.34-1.40 например
Интересно нельзя ли отливать сразу вещь более приближенную к нужным формам, а потом уже обработать напильником. Сколько материала идет в стружку, а потом опять это все плавить.
Ещё забыл, что при изготовлении отливки в металле образуются каверны, об которые любит ломаться инструмент, а также образуется подкаленный облой, который тоже не всем чем попало отрежешь. Там не менее, кучу деталей со сложной формой именно так и делают, обрабатывают тупо посадочные места, а внешнюю приблизительную форму оставляют прежней.
Металл, кстати, стоит дорого, а услуги станочника - дёшево. Проблема скорее в том, что горячих цехов у нас почти не осталось, отливку низкого качества сделать ещё могут, а вот поковку сложной формы - уже не везде.
для изготовления поковки сложной формы, нужно много дорогой оснастки и оборудования )
https://m.youtube.com/watch?v=sgRF9JxYwxo
Было бы желание. :) Это конечно пиздец и нам так не надо, но раньше, когда при каждом заводе кузня была, можно было что то придумать.
ну поковка не такая уж и сложная )
деталь из первого части видео пожалуй по принципу изготовления саморезов и анкеров можно делать процентов на 50... хотя если нужна особенная прочность может и не получится... и да, количество стружки прям аж ппц, сначала отлили эту заготовку, потом ее в отходы переплавлять, а их наверное процентов 50
Смотрел видосы про токарей и травмы на станке. Нихера залипательного. Имея 5 разряд токаря,я к нему и на метр не подойду.
4 после учебы,а 5 после года работы на убитом вхлам станке за три тысячи в месяц( 2003 год) И чего то больше не тянет. Блогером что ли устроиться?
то есть токарь с пятым разрядом, боящийся станка? )
Давно это было ....зеленый еще был. За ТБ еще толком не дрючили. Травмы наблюдал постоянно. Уже после перевода узнал,что коллегу со стажем больше 20 лет, намотало на деталь. Рассказывали ,что пока шло расследование , станок стоял с кусками мяса и вонял больше недели. Жуть короче. Поэтому я для себя решил перепрофилироваться.