Еще немного геометрии и Fanuc.
Цель - найти центр заготовки на поворотной оси, при установке детали в произвольном месте, кстати, деталь необязательно должна быть круглой.
Детали разовые, поэтому обработка без подставки.
Наша цель при повороте стола на любой градус знать где находится центр заготовки.
Ищем центр заготовки при положении стола в В0 любым доступным методом (marposs/renishaw/на касание/стрелочный индикатор)
В нашем примере возьмем целые числа для удобства расчетов. Хотя чуть позже они будут не очень целыми. и повернем стол на 14 градусов. Получим:
Итоговый результат должен получиться по Х20,46 Z37,89
Для удобства увеличим зону рассчетов
Если уже стало всё непонятно, то дальше будет еще хуже))
Проведем доп линии и обозначим точки
Точка А - центр вращения стола, точка С - центр детали
CD - это наше смещение по оси Х после поворота
BD - по оси Z
AG=41(Смещение по Z до поворота)
DG=11(Смещение по Х до поворота)
***Треугольник AHG***
HG=AG*cos14=39,782
AH=AG*sin14=9,919
AH=CF
***Треугольник DEG***
EG=11*tg14=2,743
ED=11/cos14=11,337
***Треугольник EFG***
EF=EG*sin14=0,664
GF=EG*cos14=2,662
CD=AH+ED-EF=9,919+11,337-0,664=20.592(**ось X**)
BD=HG-GF=39,782-2,662=37,12(**ось Z**)
При перечтении статьи заметил что оси можно посчитать более коротким путем, через треугольник DFG, пришлось немного переписать формулу, но по итогу она получилась проще (оставлю было/стало)
DF=DG*cos14
FG=DG*sin14
CD=DF+AH(**ось X**)
BD=HG-GF
Итог:
(Х) CD=[11*cos14]+[41*sin14] / было CD=[11*sin14]+[11/cos14]-[11*tg14*sin14]
(Z) BD=[41*cos14]-[14*sin14] / было BD=[41*cos14]-[11*tg14*cos14]
так как у нас стоит кругляк, нужно к оси Z еще прибавить его радиус.
сделаем из расчетов небольшую подпрограмму с переменными, для задания произвольного смещения и угла поворота
О0100;
(#2 - B угол поворота детали);
(#24 - X начальное смещение);
(#26 - Z начальное смещение);
(#18 - R радиус деали);
#500=#26*COS[#2]-#24*SIN[#2]+#18(**Z**);
#501=#24*COS[#2]+#26*SIN[#2](**X**);
M99;
вызов
G65P0100B30X10Z5R200;
Об использовании данной подрограммы не только на круглых деталях сделаю сделаю отчет в следующих постах.
Но это, конечно, не так.
На 22 секунде надпись deep hole drilling. Вот уж точно технопрон.
технопорно
экструдер для принтера!
в какой то момент поймал себя на мысли, что подул на экран чтоб сдуть стружку
так понимаю в несерийном изготовлении такая деталь встанет заказчику в баксов 500 без учета проекта. в серийном не более 50
представьте теперь ситуацию, приходишь в магазин
- я тут шпильку перетянул она сломалась, дайте мне такую же
-500$
- что #&%@#?
Интересно, как выглядит процесс отладки программы для создания подобных деталей?
Всем привет. Пишем видеокурс по написанию программ на токарные станки с ЧПУ с подробным разбором кодов и операций. Посмотреть можно тут: https://www.youtube.com/playlist?list=PLjx2BSyWiKsSbR6pFOnZa3S7iq4DCKe4e
смотрю видео, думаю мол требования к прокату при подаче шпинделем должны быть по выше и т д и тп
а они такие херак, схватили деталь и давай пилить её с другой стороны )
ну а на обработку сыпучки можно смотреть вечно )
Блин, мне стружка в глаз попала!
понял
в чем целесообразность такого станка в котором двигается по Z сама заготовка, а не блоки с резцами и фрезами?
Вот бы гифку напилить с этого технопрона... 1.34-1.40 например
Интересно нельзя ли отливать сразу вещь более приближенную к нужным формам, а потом уже обработать напильником. Сколько материала идет в стружку, а потом опять это все плавить.
Ещё забыл, что при изготовлении отливки в металле образуются каверны, об которые любит ломаться инструмент, а также образуется подкаленный облой, который тоже не всем чем попало отрежешь. Там не менее, кучу деталей со сложной формой именно так и делают, обрабатывают тупо посадочные места, а внешнюю приблизительную форму оставляют прежней.
Металл, кстати, стоит дорого, а услуги станочника - дёшево. Проблема скорее в том, что горячих цехов у нас почти не осталось, отливку низкого качества сделать ещё могут, а вот поковку сложной формы - уже не везде.
для изготовления поковки сложной формы, нужно много дорогой оснастки и оборудования )
https://m.youtube.com/watch?v=sgRF9JxYwxo
Было бы желание. :) Это конечно пиздец и нам так не надо, но раньше, когда при каждом заводе кузня была, можно было что то придумать.
ну поковка не такая уж и сложная )
деталь из первого части видео пожалуй по принципу изготовления саморезов и анкеров можно делать процентов на 50... хотя если нужна особенная прочность может и не получится... и да, количество стружки прям аж ппц, сначала отлили эту заготовку, потом ее в отходы переплавлять, а их наверное процентов 50
Смотрел видосы про токарей и травмы на станке. Нихера залипательного. Имея 5 разряд токаря,я к нему и на метр не подойду.
4 после учебы,а 5 после года работы на убитом вхлам станке за три тысячи в месяц( 2003 год) И чего то больше не тянет. Блогером что ли устроиться?
то есть токарь с пятым разрядом, боящийся станка? )
Давно это было ....зеленый еще был. За ТБ еще толком не дрючили. Травмы наблюдал постоянно. Уже после перевода узнал,что коллегу со стажем больше 20 лет, намотало на деталь. Рассказывали ,что пока шло расследование , станок стоял с кусками мяса и вонял больше недели. Жуть короче. Поэтому я для себя решил перепрофилироваться.