Расчет жёсткости станка чпу

Доброго дня, чпушники. Это проект моего станка по которому собственно вопрос.

Расчет жёсткости станка чпу ЧПУ, Фрезерный станок, Своими руками, Проектирование, Фрезеровка, Длиннопост

А это то "нечто" которое пойдет в помойку.

Расчет жёсткости станка чпу ЧПУ, Фрезерный станок, Своими руками, Проектирование, Фрезеровка, Длиннопост

Достался мне совершенно случайно вот такой "СТАНОК)))". Сходу поставил на него 500w моторчик с цангой ER11, который китайцы горды именуют "шпиндель". И решил я попробовать обработать на нем латунь. Купил листовой лс59-1тв, фрез 1мм и 2мм и посчитав подачи перемещения и на зуб вгрызся в эту самую латунь. Ну как сказать вгрызся, стал ее нееежно щекотать до получения результата. Ибо при 12тыс об в минуту скорость резания никакая, и при подаче 600мм/мин и заглублении больше 0.03мм вся эта конструкция начала убегать со стола (гипербола). Вдобавок ещё и фрезы ломала на счёт раз. В общем жёсткости ее хватит чтобы пошкрябать теплое говно, но не более.
А латунь то надо обрабатывать. Засел я в автодеск инвентор и нарисовал себе станочек 300х400 из 40мм листовой стали на 250кг. Прогнал по симуляциям - красота! Жёсткости хватит сталь резать с хорошим шпинделем. Позвонил в несколько контор по обработке металла и загрустил. Вырезать то его не проблема и даже не очень то и дорого, сварить и сам могу, а вот отжечь после сварки и прогнать плоскость под рельсы вылетает в такую копеечку что волосы на голове шевелятся, проще уже готовую раму купить за 70тыр.

Решил проверить, а что же по жёсткости у станков из более серьезного алюминиевого профиля. На основание взял 60х60 (2т.р) , боковые стойки из имеющейся 8мм стали, на ось Х и Y заложил вот такой профиль по 3850 за метр:

Расчет жёсткости станка чпу ЧПУ, Фрезерный станок, Своими руками, Проектирование, Фрезеровка, Длиннопост

141х40 мм. Готовые места под рельсы HG15 и подшипники швп BF12/BK12.
Рабочее поле 400х250х200мм.
И вот что из этого вышло:

Расчет жёсткости станка чпу ЧПУ, Фрезерный станок, Своими руками, Проектирование, Фрезеровка, Длиннопост

Прогиб под нагрузкой 100Н (у станка с первой картинки, как по симуляции, так и по ощущениям, микрометр там нафиг не нужен, прогиб 2мм!!!

Расчет жёсткости станка чпу ЧПУ, Фрезерный станок, Своими руками, Проектирование, Фрезеровка, Длиннопост

Тоже 100Н, но нагрузка боковая на каретку Z (стрелку вектора нагрузки плохо видно).

Вот решил спросить у силы Пикабу, хватит ли такой жёсткости для съёма 0.2-0.3 мм латуни за проход и долгой жизни фрезы. Фреза максимум 4мм, в основном 1 -2 мм, подача на зуб 0.02мм. Обороты пока доступны только 12тыс( , так что мелким фрезам придется потяжелее. Ессно без сож( В планах шпиндель на 40к оборотов.

Лига ЧПУшников

1.5K постов11K подписчиков

Добавить пост
Вы смотрите срез комментариев. Показать все
3
Автор поста оценил этот комментарий

Если уменьшить высоту портала в два раза жесткость вырастет в четыре. Как показывает практика пролета достаточно 60-70 мм максимум.

Конструкция станка в первую очередь определяет жесткость.

Предпросмотр
YouTube3:02
раскрыть ветку (12)
1
Автор поста оценил этот комментарий

Вы какие-то странные тезисы выдвигаете:
Что за практика показывает что 60-70мм максимум достаточно? Мне вот практика показывает всякое, но такого не показывает. Лично мне практика показывает что чпу нужен именно для случаев когда нужно сделать что-то такое что классическими способами сделать сложно и там и фрезы по 150мм бывают нужны и поворотная ось незаменима. А для раскроя материала есть миллион других способов.

раскрыть ветку (5)
Автор поста оценил этот комментарий

Ну так у вас другая практика. Я вот даже не могу представить фрезу 150мм и что то ей делать. Поворотная ось интегрируется без увеличения высоты портала кстати.

Ну и вы очевидно путаете самодельные станки с обрабатывающими центрами за охулиард денег.

Вы же понимаете, что самоделка это всегда компромисс?

Можно миллион способов привести раскроя материала?

раскрыть ветку (4)
Автор поста оценил этот комментарий

>150мм и что то ей делать
Ну, очевидно, глубокие карманы в узких местах где гайка цанги не пролазит. Самое простое - есть какое-то готовое изделие которое нужно под портал поместить и где-то что-то обработать в узком месте куда гайка не влазит.

>Ну и вы очевидно путаете самодельные станки с обрабатывающими центрами за охулиард денег.
Да я в целом про тезис о том что "больше/лучше/сильнее чем Х никому не нужно" - очень уж спорно.

>Можно миллион способов привести раскроя материала
Но их же миллион, я очень устану приводя их все. Могу парочку - ручная циркулярка, лобзик, неожиданно, раскроечный станок, ручной фрезер по шаблону.

раскрыть ветку (1)
Автор поста оценил этот комментарий

Все что я говорю применительно именно к самодельным станкам разумеется. Вы проецируете взгляд так скажем промышленный.

Неожиданно все эти способы раскроя ручные. Мы тут вроде про автоматизированные глаголим.

Автор поста оценил этот комментарий

Вы еще не встречали фрез на 400 мм диаметром. С наборными пластинами-резцами. Там каждый зуб это мини резец для токарного, впрессованный на клин, затачиваются на специальном станке одинаково по вылету. Применяются при черновой обработке, в основном дисковые торцевые. Фреза - это не только может быть вот эта сверлоподобная штучка, их есть десятки разновидностей. Самая убивающая механику станков - это кукуруза. Радиальные нагрузки там настолько высоки, что шпиндель убивает за месяцы. А пользователю пох - производительность зато. Но иногда и она нужна.

раскрыть ветку (1)
Автор поста оценил этот комментарий

Вы хоть внимательно читайте, что я пишу. Речь про самодельные небольшие станки. Я много чего встречал и образование у меня имеется соответствующее.

Автор поста оценил этот комментарий
Если просто кроить листовой материал, то 60-70 конечно достаточно. У меня планируются тиски и поворотная ось.
раскрыть ветку (1)
Автор поста оценил этот комментарий

Тогда надо усилить боковые стойки, они будут играть, можно просто ребрами жесткости снаружи, тем более что у Вас стол подвижный.

Автор поста оценил этот комментарий

Не хватит 60мм. Потом захочет поворотную ось воткнуть, вот тут-то и пожалеет о маленькой высоте портала

раскрыть ветку (3)
Автор поста оценил этот комментарий

Лучше не смочь сделать пару деталей из-за недостатка высоты, чем постоянно иметь пластилиновый станок. У меня есть поворотная ось, ровно один раз я ей пользовался )))))

раскрыть ветку (2)
Автор поста оценил этот комментарий
У меня поворотная ось будет для изготовления сейфовых ключей. Делать их приходится постоянно и пока на стороне за многа денег (если качественно хочется, а мне вера не позволяет некачественно клиенту делать). Так что поворотная ось будет востребована.
раскрыть ветку (1)
Автор поста оценил этот комментарий

Ну так высота поворотки не больно то большая. Делать в аккурат под нее.

Вы смотрите срез комментариев. Чтобы написать комментарий, перейдите к общему списку