1

Первая деталька через solidcam

Первый опыт применения solidcam, до этого работал в powermill. Деталька из бронзы, фрезерую монолитной фрезой на 16. Скорость не высокая, так как осторожничал. В целом машинное время сократилось процентов на 40. Простите за качество видео, на предприятии особо не поснимаешь.

Дубликаты не найдены

+1

Звук отличный. Не пробовали продавать семплы музыкантам?:)

раскрыть ветку 2
0

Та да, семейство аш из третьей комнаты всполошилось

0
Да зачем продавать, пусть так забирают, я не жадный)
0
Такое ощущение что станок не успевает отрабатывать G код, у вас там не микронная аппроксимация в солиде стоит?
раскрыть ветку 1
0
Нет, отрабатывает нормально, я просто подачу меньше делал, боялся
-1
А можно поинтересоваться? Solidcam как устанавливал? В составе solidworks? Или отдельно? И по секрету... лицуха или нет, если нет, то где скачать нормальную можно?
Похожие посты
152

Футляр для ордена и орденской книжки

Эх, давненько я не брал в руки шашек! не писал на Пикабу. А конец прошлого года прошел в каком-то рабочем угаре, столько всего было сделано!
Вот,  рассказываю о очередном творении. Это будет футляр из бука для ордена и орденской книжки.

Футляр для ордена и орденской книжки Футляр, Награда, Шкатулка, Столярка, Своими руками, Мастерская, ЧПУ, Фрезеровка, Длиннопост

Использовать будем чпу фрезерный станок. Как всем известно, тут все просто - бросил на рабочий стол кусок доски и можно идти пить чай!

Футляр для ордена и орденской книжки Футляр, Награда, Шкатулка, Столярка, Своими руками, Мастерская, ЧПУ, Фрезеровка, Длиннопост

Приходим после чая, а он уже все сделал! Вот только не убрал за собой, почему-то...

Футляр для ордена и орденской книжки Футляр, Награда, Шкатулка, Столярка, Своими руками, Мастерская, ЧПУ, Фрезеровка, Длиннопост

В результате самостоятельных действий фрезера имеем две половинки футляра.

Футляр для ордена и орденской книжки Футляр, Награда, Шкатулка, Столярка, Своими руками, Мастерская, ЧПУ, Фрезеровка, Длиннопост

К сожалению, станок ЧПУ не умеет сам ставить петли, тут ему нужен кожанный мешок с костями - то есть я! :) Наконец-то и мне нашлась работа!

Футляр для ордена и орденской книжки Футляр, Награда, Шкатулка, Столярка, Своими руками, Мастерская, ЧПУ, Фрезеровка, Длиннопост

После врезки петель футляр забрал у меня второй станок,  на этот раз лазерный и все сделал как нужно.

Футляр для ордена и орденской книжки Футляр, Награда, Шкатулка, Столярка, Своими руками, Мастерская, ЧПУ, Фрезеровка, Длиннопост

Было решено покрасить снаружи футляр в красный цвет, поэтому маскируем внутреннюю часть с помощью малярного скотча.

Футляр для ордена и орденской книжки Футляр, Награда, Шкатулка, Столярка, Своими руками, Мастерская, ЧПУ, Фрезеровка, Длиннопост

Я живу в деревне и быстро сбегать за нужной краской у меня не получается. Поэтому я беру простой интерьерный колер и лак от Саерлак и все смешиваю в нужных пропорциях.  При покрытии одним слоем даже рисунок древесины виден...

Футляр для ордена и орденской книжки Футляр, Награда, Шкатулка, Столярка, Своими руками, Мастерская, ЧПУ, Фрезеровка, Длиннопост

...Но я еще делаю пару слоев и перекрываю цветом наглухо.

Футляр для ордена и орденской книжки Футляр, Награда, Шкатулка, Столярка, Своими руками, Мастерская, ЧПУ, Фрезеровка, Длиннопост

Внутреннюю часть просто покрываем лаком.

Футляр для ордена и орденской книжки Футляр, Награда, Шкатулка, Столярка, Своими руками, Мастерская, ЧПУ, Фрезеровка, Длиннопост

Хотелось сделать ответную часть на крышке, чтобы все внутри футляра было хорошо зафиксировано. Поэтому из фанеры делаю матрицу-пуансон и обтягиваю это все приборным сукном с формированием накладных элементов. Это все вырезал лазерный ЧПУ, я почти не участвовал:)

Футляр для ордена и орденской книжки Футляр, Награда, Шкатулка, Столярка, Своими руками, Мастерская, ЧПУ, Фрезеровка, Длиннопост

Расписанный  выше бред проще всего показать на картинке.
Вот такая штука получилась!

Футляр для ордена и орденской книжки Футляр, Награда, Шкатулка, Столярка, Своими руками, Мастерская, ЧПУ, Фрезеровка, Длиннопост

Косяки, я, конечно, не показываю ;)
Готов ответить на вопросы .спрашивайте.

Показать полностью 10
4921

Сюрприз в листе композита

Вот пилишь пилишь заказ, 100 листов, 200, 300... И в районе 600 листа попадается подарок брак

Сюрприз в листе композита Фрезеровка, ЧПУ, Алюминиевые композитные панели, Насекомые, Длиннопост

Это задняя сторона листа, в общем то ничего страшного если нет повреждений на "лице", переворачиваем и...

Сюрприз в листе композита Фрезеровка, ЧПУ, Алюминиевые композитные панели, Насекомые, Длиннопост

Видел разные дефекты композита, но чтоб вогнутая поверхность с обеих сторон, такое первый раз, интересненько. Вырезаю кусок и на вскрытие, а там...

Сюрприз в листе композита Фрезеровка, ЧПУ, Алюминиевые композитные панели, Насекомые, Длиннопост

Здоровый такой слепень

Сюрприз в листе композита Фрезеровка, ЧПУ, Алюминиевые композитные панели, Насекомые, Длиннопост

Фотки отправлены изготовителю, муха заказчику

з.ы.: производителя называть не буду, дабы не сочли за рекламу/анти рекламу.

Показать полностью 3
118

Мой опыт в сборке ЧПУ фрезера

Друзья, первый пост, не ругайте сильно)


Вдохновившись постами Лиги ЧПУ, хочу поделиться своим опытом в сборке станка с ЧПУ.


Немного предыстории:


Как и большинство наемных работников не всегда был доволен, постоянным местом работы. В 30 лет трудовая уже с вкладишем. Сначала работал на производстве, потом в продажах, потом опять на производстве. Ключевой поворот для меня - это когда ушел из продаж в обслуживание станков с ЧПУ.


С детства увлекался электроникой, со школы подрабатывал эникейщиком, когда все друзья играли в компьютерные игры, я занимался ремонтом ПК.


На втором курсе техникума, дополнительно отучился на наладчика станков с ЧПУ, и сразу устроился работать на крупное предприятие нашего города наладчиком автоматических линий. Работа нравилась! Там я познакомился с "железом" понял оборудование и станки - это мое.


После учебы меня занесло в продажи, но отработав там 5 лет, дослужившись до руководящих должностей, познакомился с терминами "прокрастинация", выгорание и т.д. С удовольствием ушел обратно, в цех. Мне повезло устроится наладчиком станков с ЧПУ в одно крупнейшее мебельное производство. У меня появилась возможность работать с немецкими инженерами, опытными коллегами. На работу шел с удовольствием.


Далее "черт меня дернул" уйти главным механиком (сказался руководящий + производственный опыт) на другое предприятие, где от моей должности ожидали верно заполненные документы, а не своевременную и правильную организацию работы. Решение об увольнении было принято незадолго после устройства. Но я задержался, решил копить на проект мечты - собрать чпу фрезер. Накопив на первый фрезер - уволился, попутно устроившись на половину ставки в небольшое предприятие, обслуживать их парк станков.


Итак, к делу:


Это второй фрезер, работа с ним основана опыте сборки первого.


Вводные:

Направляющие x и y - 1240мм

Привода - лидшайн на 30 кг.

ШВП 2010 по XY, cтойки портала - алюминий Д16т 30мм.

Размеры рабочего поля (X,Y,Z) 950*990*150

Управление - DSP контроллер RichAuto A11

Рама - алюминиевый конструкционный профиль.


Распишу все по шагам:


Шаг первый - проект


Изначально делал проект в sketchup, далее обращался к опытным конструкторам для расчета на прогибов и центра тяжести портала.


На разработку проекта ушла 1 неделя по вечерам, очень помогли библиотеки готовых элементов в скетчап.

Мой опыт в сборке ЧПУ фрезера ЧПУ, Фрезеровка, Проект ЧПУ, Длиннопост

Шаг второй - закупка комплектующих


Основные комплектующие закупал у Китайцев напрямую, доставлял через карго компанию - вышло намного дешевле.


Алюминиевый профиль и алюминиевые заготовки из Д16т закупал в России - ценник на них бешенный доходил до 750 рублей за кг.


Метизы закупал у оптовиков.


Шаг третий - обработка металла


В качестве фрезера, который готовил мне детали под стойки портала, плиту оси Z - был Haas VF4, вышло не дешево, зато очень точно. Все резьбы машинные. На форе видна забракованная стойка от предыдущего проекта.

Мой опыт в сборке ЧПУ фрезера ЧПУ, Фрезеровка, Проект ЧПУ, Длиннопост

Шаг четвертый - сборка оси Z и сборка электрошкафа.


Пока не был решен вопрос с помещением под сборку станка, а спальня была занята первым станком)) собирал ось Z. 


Сюрпризом были исправление пары косяков с неверно просверленными отверстиями под опоры винта ШВП, но первый станок помог выйти из ситуации - была отмечена первая точка сверления, потом исходя из чертежа перемещался по другим 5


Сама плита Z - 25мм, алюминий Д16т, плита крепления хомута шпинделя - 12мм.

Мой опыт в сборке ЧПУ фрезера ЧПУ, Фрезеровка, Проект ЧПУ, Длиннопост

Шаг пятый - сборка электрошкафа


В качестве управления я выбрал DSP контроллер, для меня он целесобразней, не требует наличие ПК, компактней, прост в эксплуатации.


Питание приводов 48 вольт 700 ватт общее, заводской инвертор Huanyang.


Также в станке применена плата согласования двух датчиков по оси Y

Мой опыт в сборке ЧПУ фрезера ЧПУ, Фрезеровка, Проект ЧПУ, Длиннопост

Шаг шестой - сборка рамы станка.


В качестве основы, был выбран алюминиевый конструкционный профиль. Есть множество мнений связанных с ним, по моему у него один недостаток - он дорогой. Но он значительно окупается отсутствием небоходимости обрабатывать посадочные под направляющие. Мой профиль был достаточно точным.


Направляющие выставлял при помощи часового индикатора, попал в 0.05 мм. Ох и повозился я с ними.


Сама рама собрана на "фитинги", заказанные с алиекспресс. Покупать в России очень дорого.

Мой опыт в сборке ЧПУ фрезера ЧПУ, Фрезеровка, Проект ЧПУ, Длиннопост
Мой опыт в сборке ЧПУ фрезера ЧПУ, Фрезеровка, Проект ЧПУ, Длиннопост

Шаг седьмой - сборка портала.


Далее последовал процесс сборки портала в качестве профиля портала использовал Г образый профиль 80*80 профиль тяжелый, усиленный. Стойки портала, как и говорил Д16т 30мм. Ставили портал в четвером.  Трое держали, один закручивал. Попал в размер с первого раза.

Мой опыт в сборке ЧПУ фрезера ЧПУ, Фрезеровка, Проект ЧПУ, Длиннопост
Мой опыт в сборке ЧПУ фрезера ЧПУ, Фрезеровка, Проект ЧПУ, Длиннопост

Шаг восьмой - навеска электроники, приводов, шпинделя, прокладка проводов в кабель каналах. Одной из особенностей было - разъемные соединения в электрошкафе, пайка заняла два дня.

Мой опыт в сборке ЧПУ фрезера ЧПУ, Фрезеровка, Проект ЧПУ, Длиннопост
Мой опыт в сборке ЧПУ фрезера ЧПУ, Фрезеровка, Проект ЧПУ, Длиннопост
Мой опыт в сборке ЧПУ фрезера ЧПУ, Фрезеровка, Проект ЧПУ, Длиннопост

После день настройки, проверки плоскостей, выставления перпендикулярности оси шпинделя к столу. Стол имеет более 200 отверстий под винт М5, очень удобно.


Стабильные рабочие (комфортные) скорости - 6000 мм/сек. Пропусков шагов нет. Станок превзошел ожидания.


Шпиндель, кстати, фирменный китаец на четырех подшипниках.

Друзья, большое спасибо за внимание, увидимся в комментариях. Хоть и читаю пикабу не первый год, это мой первый пост.


Будет интерес - опишу работу с первым станком.

Мой опыт в сборке ЧПУ фрезера ЧПУ, Фрезеровка, Проект ЧПУ, Длиннопост
Показать полностью 12
158

Как я уже давным давно стал ЧПУшником

Как я уже давным давно стал ЧПУшником ЧПУ, Станок, Спор, Машиностроение, Фрезеровка, Длиннопост

Добрый день!

Продолжу поддерживать волну ЧПУшников, раз уж так получилось, что я ее, практически, начал.


@vlad1g, я бы с удовольствием прододлжил ругань в каментах предыдущего оратора-оператора, @Enot22rus но он сделал самое простое, что мог: заблокировал меня.


Посему, считаю необходимым высказаться уже публично, хотя в данный момент я и нахожусь далеко от дома, в отпуске. Как бы ни хотелось отвлекаться на рабочие моменты, разъяснения своей позиции я, считаю, должен сделать.


Итак, начнем с краеугольного момента:

Станки токарной и фрезерной группы. Автор предыдущих опусов активно расписывал работу на фрезерных станках, поэтому я не стал вдаваться в подробности и уточнять, что про САМ систему я писал в контексте фрезерной группы.


Купив токарный ЧПУ, первое, что я сделал - обучил токаря САМ-системе. За почти год работы, она не понадобилась ни разу.

Понятно, что у нас простой токарник без приводного инструмента и контршпинделя, так что функционал сильно меньше в сравнении с более навороченными мастодонтами.


Здесь соглашусь, в обычной токарке использование САМ нецелесообразно.


Но, вернемся к фрезерам.

Я еще раз уточню: мое мнение касается единичного и мелкосерийного производства. В массовом многое построено иначе, но его я коснусь чуть позже.


Как бы громко ни звучало, на стойке вы, коллеги, не сможете написать программу так же быстро, как я в САМ по матмодели. Даже десяток отверстий вы будете забивать в программу дольше, чем я мышкой выделю и внесу в очередность обработки.


Банальная 2.5Д обработка программируется быстрее на компе, не говоря уже о 3Д обработке, которую без специального ПО просьо физически не сделать.


@Stylo2 специально для тебя: моя работа 50/50 состоит из обработки алюминия и каленых сталей с высокой точностью. ФОД для штампов, прессформ, изготовление контрольно-измерительной оснастки для автопромышленности: это в моей компетенции.

Мне сложновато с телефона загружать фото готовых работ, так что, пока останусь в твоих словах голословным.


Уверен, сумбур в сообщении присутствует, но пока лучше не получится: писать с телефона очень неудобно.


Небольшой подитог: я прошу прощения у людей, кого обидел громким заявлением, но от своих слов не откажусь: программирование со стойки (в контексте фрезерного цикла обработки) - прошлый век. Современные КАМ-системы автоматизируют процесс до состояния чуда. Повторяемость программ (поднять матмодель спустя пять лет после ее последнего изготовления, не шутка, такое бывает), оптимизация работы программы на компьютере до постановки на станок, методика обработки поверхностей с полным врезанием в металл (для увеличения стойкости инструмента), высокоскоростное фрезерование с радиусами на каждом изменении направления движения и т.д.


Я горжусь своей профессией, уважаю коллег по теме, так что, прошу в комментариях конструктивно спорить, а не скатываться в банальньности.


Сам постараюсь отвечать максимально оперативно, но у меня еще 7 дней отпуска, которые я надеюсь потратить на валяние на шезлонге, а не срач в каментах :)


Все удачи в деле обработкт металлов резанием, сваркой, абразивом, эрозией, давлением, литьем и прочим!


Машиностроители вперде!!!111адынадын :)))

Показать полностью
1120

Как стать ЧПУшником. Продолжение.

Для тех, кто собирается, или уже начал учиться или работать оператором.

Как стать ЧПУшником. Продолжение. ЧПУ, Машиностроение, Фрезеровка, Обучение, Длиннокот, Длиннопост

Что вас ждёт:


Начнём с хорошего:

Вы ВСЕГДА найдёте работу. Со временем (с приходом опыта) Вы уже будете выбирать, как мой кот куски мяса из перловки.

Это очень интересно! В моём случае хобби совпадает с профессией и я хожу на работу с удовольствием.

Интересный и развесёлый коллектив. Наладчики это люди обладающие ICQ более 50см и творческим мышлением. Тут без этого никак: вечно принесут какую-нибудь оплавленный кусок говна с плазморезки и сидишь думаешь, КАК и, главное, ЧЕМ вот это вот вообще можно сделать.

Наладчик ленив. Ленивее наладчика только сисадмин. В некоторых мелких канторках это одно и то же охуевшее от собственной невъебенности тело. Мне доводилось в подобных рога-и-копытах даже локалку бросать или видеонаблюдение ставить. Один раз домен-контроллер ставил и проксю на FreeBSD.

Наладчик ленив не потому что не хочет лишний раз двигаться. А, нет, именно поэтому. Наладчику лень что-то переделывать. Он делает один раз и навсегда. Я как-то варил раму прицепа на паркетник директору. Тот в ДеТеПе попал. Прицеп в говно. Весь искорёженный. Одну из балок разорвало. Но все сварные швы остались целыми. С программами то же самое. Пример в конце.

Наладчику лень рисовать 3D модель и генерить по ней код в несколько тысяч кадров. Наладчик опишет нелинейную поверхность формулой (если это возможно) и сделает прогу кадров на 30. У меня 90% прог умещаются в 30-50 кадров.У наладчика заготовлены шаблоны программ, в которые остаётся только вписать траекторию. Ниже пример приведу.

Так что из плюсов это разностороннее развитие и ниибически креативное и гадкое мышление. Я, в основном, делаю штучные детали. Мне каждый день приходится что-нибудь придумывать. И это очень интересно!


Ну и зарплата. Если на первых парах зарплата небольшая, то с приходом опыта спеца начинают ценить. Всё таки в большинстве своём начальство понимает, что если выгнать или кинуть спеца, то потом мало того, что новичка нужно еще найти. Его нужно еще мало-мальски обучить. И человеку нужно разобраться в производстве. Месяца на три-четыре производительность упадёт раза в два. Или вообще остановится.

Кстати, твоей новой профессии наладчика будет рада твоя скво (или тян, кому как больше нравится), потому что устанавливая и привязывая деталь ты научишься принимать такие неестественные позы, что  авторы камасутры будут нервно курить в своих уютных гробиках.


Теперь о неприятностях.

Начну с той, которая у меня происходит прямо сейчас и вообще перманентно.

Это вечный и непрекращающийся срач с конструкторами, мастерами и технологами. Чертежи... Бляяяяя..... Это общероссийский лютый пиздец. Иногда я зверею и начинаю делать деталь строго по чертежу. Получаются очень забавные, а иноткда, сука, жутко страшные кракозябры. Я как-то разрез отфрезеровал, не поленился. Там были отклонения от конструкции, я пришел с вопросами с целью избежать брака (не моего, кстати, брака). Мне сказали: "Чертежи, блять, умеешь читать? Вот вали и работай! И не дай бог хоть на микрон с чертежом не сойдётся!" Прям так и сказали. Как из пизды горохом стрельнули.

Потом начались предъявы:

- Ты чё, спросить не мог?!??!

- Я спрашивал. В свидетелях два мастера, технолог и весь конструкторский отдел. И кот еще.

- А, блять,  самому догадаться слабо было?!?!?!?

- Ты мне чё сказал? "Строго по чертежу! Ни на микрон влево!" Видеозапись показать? Я всегда в таких случаях случайно камеру включаю.

- Тебе пиздец! Ты уволен по статье нахуй!

- Нивапрос. Встретимся в инспекции по труду. Я и чертежи прихвачу с твоей подписью.


Еще было дело принесли зеркальное изображение на чертеже. С пеной у рта убеждали меня, что я долбоёб и чертежи читать не умею. Я сделал. 150 деталей. И ОТК приняло. По чертежу же. Было забавно потом смотреть, как эти детали в работу пустить пытались. А вот то, что мастер с технологом на 70к влетели это уже не забавно было. Я им зла не желал.

Такие моменты, конечно, редкость. В 99% случаев находится взаимовыгодное решение.


Еще из минусов - грязь и вонище. И если с грязью разгестись можно, то выпросить свежую эмульсию - это как поймать кота Шредингера в момент изменения квантового состояния (то есть, таки, возможно). Вот, сука, ты в свой Инфинити же не минералку И-20 заливаешь? А инфинити стоит в 10 раз меньше станка!


Инструмент и оснастка.... Я раз в жизни встречал предприятие, на котором с этим нормально было. Но там хозяин сам начинал токарем после ВУЗа. В цехе, который потом просто купил. И мастером был, и начальником цеха.


Буквально сегодня: нужно просверлить около сотни отверстий D10 в калёной сэндвич-плите с цементированной поверхностью на глубину 80. Твердосплавное сверло на 10 одно. Сказали: "Ну ты начни, а там что-нибудь придумается!". Заебали. Я начал. Разметил все отверстия на глубину 10. Это всё, на что хватило сверла. Ща ходят, репу чешут "Чё делать-то, плиту еще вчера отдать клиенту надо..."


Заёбывает непонимание различий универсала и ЧПУ.

- Да ты фрезани пабыраму, у тяж ЧПУ!

- Вы ебанутые? Я деталь снять не могу, она делается.

- Да потом доделаешь, тыш программу написал уже!

- Нахуй с пляжа

.....

Доделал. Уже бегут.

- Ну всё, давай!

- Ты подожди. Мне еще станок переоснастить надо, привязаться, програмку написать.

- Ну ладно мы через минут 10 зайдём.

- Вы ебанутые? Я часа два только снимать стол и прикручивать делительную голову буду.

- Каких два часа?!?!?!? Там клиент в машине тебя уже часа три ждёт, мы ему еще вчера сказали через 5 минут будет!


Ну еще бывает аллергия на эмульсию, на агрессивную среду электроэрозии и на бивнежопых ящеров.


Теперь совет:

Учитесь программировать вручную! У большинства станков очень мало памяти. Это вам не комп, в который оперативку можно воткнуть или хард на терабайт. Докупить память к станку, который стоит десятки миллионов, включая оплату командировки спеца, который её установит... Спец берёт 500$ в день + проезд + проживание. У таджиков на рынке купить на развес не получится. У моего навороченного Фанука, который работает одновременно(!) в четырёх осях и при этом еще борщ варить успевает памяти, как у студентки школы манекенщиц. А именно: максимум 1200 кадров. ВСЁ БЛЯТЬ! Сглотни соплю и выкручивайся как хочешь! Хочешь разбивать прогу на 10 частей? Вперед и с песней! Есть вариант запуска с флешки, но это ТАКАЯ жопа, что лучше описать криволинейную поверхность формулой и уложиться в 50-70 кадров, а не в 10 тысяч.

Я только один раз запускался с флехи: когда фрезеровал Котёнка по имени Гав из бронестекла для дочки нашего главного бюстгалтера. Ночничок потом чудесный вышел.


Еще совет:

Пользуйтесь параметрическим программированием (только без фанатизма). Это удобно, лаконично, это занимает меньше места, проще редактировать программу.

Пользуйтесь системой поворота координат G68, если деталь симметрична. У меня много полумуфт с 8 пазами. Я пишу маленькую программку, которую поворачиваю 8 раз.

Не поленитесь настроить CIMCOEdit под свой станок и разберитесь, как там подключать подпрограммы. Это всё есть на форумах. Настроенная Симка облегчит и ускорит программирование и позволит избежать многих ошибок или опечаток.

И еще из важного: не давайте заводскому коту утром на опохмел более четка. Иначе потом этот пыльный мешок врубает ГрОб на весь цех и у начальства появляются вопросы.

............................

Простой пример, как вместо рисования 3Д модели можно сделать заготовку программы.

Частенько приходится фрезеровать радиусы по Z на отливках. Рисовать 3D модель каждый раз лениво. А если требования к шероховатости высокие, то приходится фрезеровать шагом 0,1. Тогда программа получится огромная и просто не влезет в станок.

В данной программке изменяя шаг можно сначала сделать черновую обработку шагом, например, 4. Потом чистовую шагом 0.1. Простая формула из школьного курса геометрии X^2+Y^2=R^2. Для треугольников просто меняем формулу.

Пример не самый удачный, но наглядный. И я нутром чую, что что-то я в программке закосячил. Что - не пойму. Да и хрен с ним, это просто пример.

Как стать ЧПУшником. Продолжение. ЧПУ, Машиностроение, Фрезеровка, Обучение, Длиннокот, Длиннопост
Показать полностью 1
Похожие посты закончились. Возможно, вас заинтересуют другие посты по тегам: