Дубликаты не найдены

+3
Такое себе
не регулируемое расстояние между отверстиями. А такая узкая специализация мало применима для других тех. Процессов
раскрыть ветку 5
+2

Мы такие делали на Дружковском заводе газовой аппаратуры. Применяется для сверловки распределительного коллектора газовой печи. Массовое производство окупает его изготовление через месяц, а конструкция коллектора не менялась года так с 90го, то очень даже ок)

0

Скорее всего станок сделали под выполнение конкретного заказа или какой то стандарт. Дырявит быстро, конструкция простая, в отличии от универсала регулируемого.

0
так это и не надо для других техпроцессов. это узкоспециальное оборудование.


а вообще, сож жидковата - процента 1.5 на взгляд.

и сверлами с лапкой по ТБ нельзя пользоваться на шпинделях с автоматическим отводом.

раскрыть ветку 2
0
Ну не всю же жизнь выпускать изделие с такой зап. Частью
хотя, если есть такой спрос, что все время их скупают - очень рад за это предприятие)
раскрыть ветку 1
0

Невероятный колхоз уровня наших заводов.

0

ТС что за сверлильные трубы?

0

Решение с общим двигателем очень глупое. Гораздо безопаснее каждому свой. Тогда и конструкция легче, и ремонтопригодность лучше, и с безопасностью проблем меньше. Здесь же если клинит один - всё усилие приходится именно туда. А с индивидуалными он бы просто встал.

Точно то же по усилию на сверло. Малейший перекос - и в одно сверло приходится избыточное давление, пока остальные гуляют.

Что мешает применить конические свёрла? Результат ощутимо быстрее, и не такая зависимость от давления на конкретную точку. К тому же конические проще менять: затупилось, поменял и всё. Здесь же получится разной длины сверло после серии заточек. Плюс эвакуация стружки у конического сверла лучше, меньше остаётся в трубе.

Опять же, индивидуальные движки дали бы возможность регулировать расстояние. Да и с охлаждением проблем меньше.

Непонятна необходимость в таком огромном количестве железа в самом станке. Явно стоило бы облегчить конструкцию.

Непонятно зачем площадка под трубу имеет такое огромное расстояние от края, ближнего к свёрлам? Там усилия нет совсем, можно было бы вообще убрать, ограничиться небольшой канавкой. Тогда не пришлось бы свёрла выносить на такое расстояние, то есть снижаем отклонение на люфте подшипника.

Прикольно что можно сделать сварку трением. То есть не только дырку, но и грубо говоря палку приварить - на равном расстоянии и очень точно. А главное дёшево.

раскрыть ветку 2
0
Отдельные движки на каждое сверло дороже, опять же КПД ниже, да и на надёжность не позитивно повлияет.
раскрыть ветку 1
0
Никак не ниже КПД. На ременной передаче теряется прилично. По надёжности - тоже нет проблем, за счёт большей площади охлаждения надёжность выше. Плюс уже упоминал, безопасность. Когда что-то клинит малый движок - остановится движок. Когда большой - просто смелет в мясо то что в него попало.

Плюс малый движок можно иметь на складе на замену, если один сломался - неважно почему, он просто заменяется а сломавшийся идёт в ремонт. Нет простоя.


К тому же существуют очень компактные движки, как для циклонного пылесоса. Вот их бы применить очень не мешало. Пусть КПД чуть ниже (незначительно и не всегда), зато лёгкость самой конструкции, её можно приводить в движение даже руками, достаточно метрового рычага.

Ещё бы не мешало иметь реверсный ход - для цикла заточки свёрел. Просто ставить специальную заготовку с камнями (включить в комплект станка) чтобы в пару движений поточить все свёрла сразу на реверсе. Снимать каждое и точить на станке - это долго. Сверлить тупыми - вообще песец.

0

Вот нафига на один станок три индуса? Или двое педали крутят, когда электричество отключают?

0

Что-то с режимами сверления не то.

0
И на хрена он здесь нужен
0

Не дурно. А что они производят?

раскрыть ветку 1
+1
трубы с дырками - не видишь штоле?


что это может быть? части теплиц, кроватей, лестниц, элементы металлоконструкций.

Похожие посты
Похожие посты не найдены. Возможно, вас заинтересуют другие посты по тегам: