Я это написал в ответ на предположение верхнего комментатора о том, что такая мелкая деталировка подразумевает лазер.
бред, полный. Плазма может резать с минимальной толщины материала и до той, на которую рассчитан источник, обычно это 20-25, но есть аппараты и дорогие, могут резать материал толще.
Работал на плазме. Я извращался и жестянку резал, мало того получал хорошее качество) Но это в свободное от работы время))
Может резать и лобзик. Оптимальные скорости/качество получаемой поверхности получается именно так. Иначе нужно смотреть техпроцесс и экономику.
На предприятии работал, относил оператору для резки и 4мм, 5мм, 8мм. Просто дело в количестве ампер.
Плазмой вы порежете любой метал, но она сильно оплавляет углы и отверстия. Окалина здоровенная. Точность никакая. Скажем, если вы хотите получить соединение шип-паз для сварки какой-нибудь рамы, из листа 25мм, то плазма не позволит вам получить достаточно точное соединение. Тут только лазер на 6кВт.
(это я конечно утрирую) болгаркой,болгаркой всё запилил.
Ээээээээ... Вы хотите сказать, что достопочтимый сэр, запечатленный на фото, закончил работы с DWG и DXF и присел отдохнуть на фоне G-кода?
Ага, то есть один человек делать весь процесс от прорисовки до доработки напильником и покраски не может?
У меня дети 12-13 лет 3д модели редукторов в т-флексе делают. Им фотку обвести как 2 пальца обоссать.
Вы что! Это уже ахуеть, какая сложная магия - вектором по фото обводить! Только избранные гуру после 20 лет тренировки способны приблизиться к порогу этой великой тайны!
Как в т-флекс построить шестерню? Ладно, может быть по профилям худо-бедно получится отдельные зубья построить и круговым массивом их разместить, но вот как строить эвольвенту на плоскости - это для меня магия. Так что я все те два раза, что мне надо было строить шестерни, пользовался другим софтом, который специально для создания шестерён в автоматическом режиме по параметрам.
Там есть такая вещь как "функция" и в ютубе как раз гуглится эвольвента для т-флекса. По этому я просто набросал параметрическую шестерню и спокойно настройкой переменных получаю шестерню нужного размера и с нужным количеством зубов.
На работе есть. Делается за полчаса по видосу: https://www.youtube.com/watch?v=-I83VrLt2gw изменяя некоторые захардкоженные вещи параметрами
Можно намного проще. Обрисовываешь скан наброска вектором в Inkscape и выгружаешь готовый g-code с помощью плагина.
Берём картинку в jpg, идём в гугл/я и ищем сайт "convertio"
и за 3 минуты конвертируем jpg в dxf
Если припрёт, то я б сделала.) Правда, автокадом в последний раз я пользовалась 8 лет назад, так как сейчас другие похожие проги использую.
Не в этом суть. Хоть в кореле и люстре делай. Любой вектор подойдет. А обвести обычное изображение сможет даже ребенок. Собственно, работаю в месте, где мы такому детей и учим...
Как человек имеющий отношение к художественной резке на ЧПУ, скажу, подобные вещи создаются в CorelDraw, прорисовать этот файл не сложно, придумать это другое, на это есть художник-исполнитель, он может отрисовать даже от руки. После прорисовки в Кореле экспортируется в формате .АI в CAM программу, где создается УП (управляющая программа), затем в индивидуальном формате (зависит от модели станка) передается на "мозги" станка.
Файл формата *.bat. Вывод текста с помощью команды echo и пауза с помощью timeout. *.bat конвертировано в *.exe
Пример:
@echo Hacking...
timeout /t 5 >nul
@echo Ok.
timeout /t 5 >nul
Сохранить в текстовом документе с форматом *.bat и запустить.
Перед timeout /t 5>nul можно вставить @echo off что бы не отображать путь к папке с названием команды:
@echo Hacking...
@echo off
timeout /t 5 >nul
@echo Ok.
timeout /t 5 >nul
ну мужик, понятно что ты сделаешь, ни кто не против, сфоткай свою красивую работу и выложи тут, а мы плюсиков наставим
да я не имею отношение к этой работе, просто написала потому что показалось может тебе обидно что не видит ни кто твою работу , а тебе тоже хочется похвалы. ну красивая дверь, я же не имела ввиду что ты так не сможешь, каждый что то делает суперски в своей области