Kortlinger SG995 силиконовый клей-герметик для фасадного остекления (аналог Dow Corning 791)⁠⁠

Предыдущие посты:

Bison Car Tape - хороший скотч, но не для авто

Разрыв замороженного скотча (-78°C) под нагрузкой (206 кг) при резком нагреве до 20°C

Скотч Ермак (из автомагазина), основные минусы

Желаете поддержать нашу деятельность, подписывайтесь на наш калан в Ютубе: https://www.youtube.com/channel/UCbgJbHjlV06NDTfq0tzfNpg или на телегу https://t.me/AlexeyGalushko

Здравствуйте граждане. Сегодня у нас на разборе силиконовый клей-герметик для фасадного остекления. В этой области силиконы крайне популярны, хотя и МС-полимеры (полиуретано-силикон, он же силил), и полиуретаны тоже присутствуют. В рекламных текстах того же Кёртлингера, да и в ролике Бостика (прикрепить не могу, там указан телефон), указывается, что полиуретан разрушается под воздействием UV (ультрафиолета). И это одна из основных причин, почему силикон лучшее решение при фасадном и структурном остеклении. От себя могу сказать, что в своей практике я не видел, чтобы качественный полиуретан 3М разрушался из-за ультрафиолета. Возможно производители имеют ввиду дешевое говно, какое вообще разрушается от любого чиха и недоброго взгляда. А как с машинами быть? В них стекла вклеивают именно на полиуретан, а не на силикон. Почему не отваливаются стекла? Может быть из-за темного покрытия по периметру? Может быть. Почему тогда не используют силикон?

Говорят! Говорят, что силикон не так чтобы очень себя чувствует, когда на него действуют всякие там масла - бензины - керосины. И это является причиной, почему нет. ХЗ. Мне до конца внятно никто из коллег из 3М не рассказывал. И вот что я решил. Не просто расскажу про Кортлингер, но и маломальски сравню его с 3М 590, который тоже применяют для фасадного остекления и монтажа автостекол.

Ага, вот эти ребята

Основная проблема стекольного полиуретана в том, что он сука упрямый. Выдавить его из файл-пакета (упаковка колбаса), без "усиленного" пистолета очень муторно. Вообще пистолет не усиленный, просто у него иное передаточное число, что позволяет толкать очень вязкие тиксотропные пасты, коими и являются стекольные полиуретановые герметики.

Тиксотропная паста - это такое состояние вещества, когда вот висит оно вертикально, никто его не трогает и оно из-за этого не стремиться никуда идти, прямо как ты дома на диване. Однако в отличии от тебя, когда зовут друзья, тиксотропная паста под воздействием начинает двигаться. Перестали давить паста вновь перестала двигаться. А ты с друзьями не пошел. О чем это говорит? Что у тебя есть воля, а у пасты нет.

Но самое неприятное в тиксотропной пасте то, что она любит подляны. Вот ты такой: "А нахуя мне собсна "усиленный" пистолет? Дорого! Возьму простой", а паста тебе и говорит:

И нахлобучивает фаил пакет на толкатель. Вернее виноват то в этом ты, потому что под сверх усилием заставляешь работать пистолет. В конечном итоге получается вот такая хуйня:

Этот вкус шампански не перебить геморрой так просто не разгрести. Проще купить новый пистолет.

Силикон же паренек простой и можно сказать гибкий в работе. Для него подойдет самый простой, дешевый пистолет и никаких проблем не будет.

Что логично вытекает из уже сказанного, конечная твердость по Шору и этих двух сильно отличается. Силикон SG995 выдает 46 единиц, а суровый полиуретна цельных 65. От этого показателя сильно зависит то, как полимеризовавшийся состав будет себя вести. Тянуться и сжиматься, а также изгибаться. Силикон отлично тянется и гнется, а вот полиуретан не очень. Жесткий, он с трудом тянется руками и специальной струбциной для таких задач. Вот:

Как видно, полиуретан 3М было крайне трудно растянуть даже струбциной. Не то передаточное число.

Кстати, растяжение на отрыв у полиуретана составляет 700%, а вот Кёртлингер заявляет всего 182%. Кто-то из них явно пиздит, или даже оба два в разных степенях, т.к. силикон растянулся отлично, а полиуретан проверить нормально не получилось, но 700% звучит как-то через чур.

Прочность на разрыв у Силикона составила 6,88 кг/см2, в то время, как у полиуретана 7,3 кг/см2.

Но вот что интересно, силикон, как видно на фотографии, максимально, сколько это было возможно, компенсировал основой растяжение. В таких условиях, по моему опыту, числовое значение ниже, чем если бы отрывалась более жесткая основа, как у 3М 590. Интересно было бы глянуть, как себя проявили бы составы с праймером.

А вот еще интересное, какие получились разрывы. У силикона когезионный, а у полиуретана адгезионный. Полиуретан вообще по виду слоно и не держался на поверхности, хотя все подготавливали по технологии.

При температуре в -78 градусов по Цельсию Силикон выдал ажна 20,18 кг/см2, что весьма типично для клеевых материалов при сильной заморозке.

Но интересно тут другое, а именно, то как выглядит разрыв материала, а выглядит он вот так:

Мощно разворотило. Очень жаль, что склейка полиуретана не дожила до испытаний, т.к. при установке скоб она (склейка) просто развалилась. Бывает, чо!

Немного тех.характеристик. Оба два герметика полимеризуются под воздействием влаги в воздухе. При нормальных условиях (25 градусов по Цельсию и влажности в 50-55%) полимеризация у силикона до 3 мм в сутки, а у полиуретана больше 3 мм в сутки. На практике так оно и вышло. Пока силикон тянул судьбу за яйца, полиуретан уже полимеризовался.

Да и при образовании поверхностной пленки, т.е. когда на поверхности состав перестает быть липким, полиуретан оказался быстрее.

У герметиков растворители нейтральные, а не кислотные. Что тоже не позволяет образоваться коррозии. Хотя есть интересный нюанс. В полимеризации участвует влага (вода в воздухе), из-за чего на открытых участках металлов, на которых нанесен герметик коррозия может всё-таки образоваться. Я эту информацию почерпнул из ролика одного специалиста по вклейке автостекол.

Температура эксплуатации у силикона от -40 до +150 градусов по Цельсию. Думается мне, что верхний предел указан, как кратковременный. А вот у полиуретана эта информация не указана. Могу только предположить, что у него точно от -50 до +90 или +100 градусов по Цельсию.

Кертлингер хвастается, что его продукция соответствует четырем вышеперечисленным стандартам, которые регулируют вопросы клеевых силиконов. ISO 11600, ASTM C 1184, GB 16776. Круто, наверное.

Делать какие-то выводы из такого короткого теста смысла нет. Нужно больше тестов и информации. По личным ощущениям кажется, что силикон хлипковат. Но когда начинаешь жестко его тестировать, сомнения пропадают. Но это субъективно. Настоящие результаты могут дать только сертифицированные разрывные станки и испытания согласно регламенту.

Мне интересно услышать мнение строителей по поводу монтажных силиконов и полиуретанов. Поделитесь, расскажите. Буду благодарен.

На этом наши полномочия фсё.

Написать о том, как автор мудак, можно в комментариях.