Изготовление шпона
Всегда хотел знать в подробностях. Спасибо за гифку, но не показан нож, а именно он мне наиболее интересен. Слышал, есть вибрирующие ножи, они снимают более тонкий слой. И что делают с "бракованными" листами? они могут идти на более дешёвые фанеры, прирезанные кусками, ведь сучкИ заделывают заплатками. И ещё. Как понимаю, стандартные листы 1550х1550 это именно из- за габаритов лущильных станков? И напоследок. Есть ли станки, снимающие непрерывный слой шпона?
раскрыть ветку (17)
На гифке станок - еще времен царя гороха.
Современные лущильные линии полностью автоматизированы, в управлении станком участвует только оператор, который смотрит, чтобы всё не пошло по пизде.
Современные станки, например финские RAUTE - подходит бревно, его закрепляют, просматривают его сканером, чтобы выявить все неровности и опускают на нож. Сам по себе нож ничего интересного не содержит, обычный здоровенный острый нож. После начала процесса лущения первые слои идут в отбраковку (в последующем их по конвейеру отправляют в рубильные машины, которые рубят брак на разные фракции после чего из обрубленных делают ДСП). После того, как дерево разложится на стол ровным слоем - оно идет сплошным древесным слоем дальше по линии и специальные захваты срезают определенную длину листа и складывают отдельно для дальнейшей транспортировки на другой технологический процесс. Как то так, если в двух словах )
раскрыть ветку (4)
раскрыть ветку (1)
Немного дополню выше сказанное. Так называемый брак сортирует, закоры(куски с корой) отрывают и собирают отдельно, отдельно и сушат. После чего на специальном ребросклеивающем станке куски склеиваются между собой в ровный форматный лист.
Стандарты в футах обычно, 5х5, 8х4, 4х8.(это продольный и поперечный шпон). Обычно используются стандартные ножи без наворотов, все навороты в автоматике (лазерный центровщик, 3д модель чурака, сканер шпона и т.д.). Брак бывает разный: совсем шелуху в дробилку отправляют, дальше это идёт в котельную или на ДСП, ещё может на пиллетное производство. Если небольшой кусок шпона получился можно его склеить на ребросклеивающем станке (пластиковая нить под температурой и прессом склеивает два листа шпона). Есть шпонопочинка о которой Вы писали (заплатки), и сращивание. Это отдельный процесс, про него долго писать.
раскрыть ветку (1)
Нож простой - полоса заточенного металла. Брак идёт на переработку или фанеру низкого сорта. Станки делают под общепринятые форматы, а уж откуда взялись форматы, вопрос сложный. Скорее всего из потребностей строителей. И станки с непрерывным листом есть. Только его все равно потом рубят.
Есть листы разного сорта. От самых качественных где идёт красивый сплошной слой древесины, до галимых, порванных с сучками и тд.
Они сортируются и продаются по разным ценам. Например если кому-то надо маленькие куски шпона, то они покупают менее качественные листы и вырезают себе качественные куски.
Размеры могут варьироваться в зависимости от оборудования.
Есть, снимающие непрерывно
Нож 1600 (я с таким работал) но всё зависит от станка и необходимости, про вибрирующий нож не слышал но чтобы производить более тонкий шпон менял две шестерни в редукторе и шпон с стандартного 1.55 переходил на 1.15 а вобще показанный станок довольно примитивный у нас и то работают более технологичное оборудование.
раскрыть ветку (1)
