Добрый день. Работаю на китайском токарном станке со стойкой сименс синумерик 828д. Проблема заключается в том что он коррекцию на радиус инструмента выполняет автоматически, но только наоборот. Поэтому радиус пластин пришлось выставить ничтожно малую, чтобы он работал без коррекции. Станок пришёл новый с завода такой, называется как то Тверь что то там, потом конкретнее напишу.
Какой-то то там.
Нам сегодня поставили Rover от Biesse. Топовый экземпляр.
И это только 2/3 станка, автоматический стол съёма с пылесосом и все плюшки. Эта часть весит 6,8 тонны. В сборе, со всем тряхомудием, 14 тонн.
А ты не можешь разобраться в этом калькуляторе?
Ну то, что сверху всем насрать, это печаль.
Тады умываю руки.
Мы за качество имеем каждого. Если с участка вышел брак и это выяснилось на след.участке, хана. Штрафы летят во все стороны.
Ну то, что сверху всем насрать, это печаль.
Тады умываю руки.
Мы за качество имеем каждого. Если с участка вышел брак и это выяснилось на след.участке, хана. Штрафы летят во все стороны.
Все ж действия станка происходят от управляющей проги. Надо в неё глянуть. Может баг забрался.
У нас все операторы, были нами обучены, для создания карт раскроя и их правки. Что на обрабатывающих центрах для пластиков, лдсп, фанеры, полипропилена и т.д, что на лазерном станке и листогибе. Они в принципе перед запуском станка, проверяют алгоритм работы машины. Даже если не справляются, кричат sos в спец.чаты и технологи подключаются удалённо. Если не решают трабл, тут же связь с поставщиком так же по удалёнке. Те в свою очередь так же оперативно связываются с производителем станка. И начинают по удалёнке работать. На решение какой-то коррекции всегда уходит меньше часа.
Почему вы решить проблему не можете, я не понимаю. Если идёт брак, об этом сообщают вышестоящему руководству. На этом ваши проблемы заканчиваются.
Вот я вам обозначил наши станки. Но это ещё не все.
Самое сложное для обработки пластиков и полипропилена, прописать и проверить входы и проходы фрез. Чтобы контуры были верные и не пересекались. Геометрия рабочих фрез сильно друг от друга отличаются.
Я, как руководитель всего этого, не понимаю, зачем вы задаёте это вопрос здесь, когда это можно решить со своими "головастиками".
Это вот наше производство в процессе переезда. Мне была поставлена задача переехать из точки А в точку Б, без остановки процессов. За все процессы ответственный я. Переехали, ни один срок заказа не сорвали.
По работе. Оператор - 60 оклад. Переработки в выходные ×2. Иногда операторы уходят за сотку.
Раскроить пластик и не сжечь фрезу за 100 колов, это тоже умение нужно.
Мы подбирали инструмент, скорость, УП - 3 года.
может знак поменять с + на -?
может конечно фигню сморозил я не очень опытный
тоже на синумерике работаю только он поменьше и постарше
Может неправильно выбрана позиция режущей кромки при создании инструмента? Попробуйте создать новый инструмент с правильной кромкой.
Лига ЧПУшников
1.5K постов11K подписчиков