Чудесный мир металлолома. Часть 1: шопинг мужа-токаря
Давно хотела рассказать о том, что люди выкидывают и сдают в лом, а также поделиться нашими находками. Обычно муж ищет все, что касается токарно-фрезерных тем, а я - все, что можно использовать в качестве реквизита для фото натюрмортов (об этом в следующий раз)
Сверла, полагаю, знают все. В широкой продаже качественного инструмента нынче немного, поэтому муж ищет остатки советских запасов. Иногда попадаются буквально ведрами. Редко в идеальном состоянии, но вот эта партия крохотных свёрлышек - остаток материальной кладовой местного СКТБ (Специального Конструкторско-технического Бюро). Из под колес трактора-грейфера удалось успеть выдернуть остатки недавно вываленных ящиков.
Метчики нашли в заводской консервации. Коричневые пятна на металле - не всегда ржавчина. Инструменты принято покрывать густыми несохнущими смазками типа солидола или пушечного сала. Именно по остаткам упаковки нам удалось установить откуда, собственно, дровишки - СКТБ Бердского Радиозавода (ПО "Вега")
Метчики М2,5, крохотные. Повезло - в идеальном состоянии.
А это сверла для печатных плат. СКТБ разрабатывало радиоэлектронику, в том числе для оборонки. Макеты изделий, опытные образцы делали там.
Таких красавиц-пил нашли целую пачку уже в другое посещение металлоприемки. Если поставить на пол - верх пилы будет на уровне колена. 96 зубьев из сверхтвердого сплава вольфрама с кобальтом. Для изначального предназначения - кроить ЛДСП для мебели, уже не очень пригодно, хотя ещё три-четыре заточки вполне могли бы выдержать и трудиться дальше. Мужу как сырье для отрезных токарных резцов по металлу подошло идеально.
Пил этих фирменных, дорогущих, выкинули килограммов 70 или даже 100. Затачивать почему-то не стали.
Какое-то столярное производство давным-давно использовало эти фрезы для вырезания фигурных углублений в фанере. До сорока тысяч оборотов в минуту вращались такие инструменты. Сегодня подобные станки почти не используются и эти фрезы стали не нужны прежним хозяевам, но металл-то роскошный. Сталь Х6ВФ, хром-ванадиевый сплав, вроде того, из которого гаечные ключи. Отличное сырьё для небольших резцов по дереву и пластику.
А это вот тоже наследство СКТБ. Крохотные отрезные\прорезные фрезы. Их толщина меньше миллиметра, а выполнены они из стали с вольфрамом и молибденом. Вольфрама 6 процентов, а молибдена - 5. От вольфрама они жёсткие, а от молибдена не очень боятся нагрева. Фрезы были разбросаны на земле повсюду. По ним ездили грузовики и трактор. Часть удалось спасти, но множество безвозвратно погибло. Спасённые оказались совершенно новыми, острыми фрезами. Хоть сейчас ставь в станок и режь ими металл.
А такое богатство стало редко попадаться. Это "ПОБЕДИТ", советское изобретение - сплав карбида вольфрама с кобальтом. Вместо карбида вольфрама может быть карбид титана. Он посовременнее и твёрже. Или нитрид титана: он менее твёрдый, зато дёшев.
Карбиды металлов - их соединения с углеродом, как правило очень, очень твёрдые кристаллы. Не настолько твёрдые, как алмаз, но всё-таки. Вот эти кубики предназначены для скоростного вгрызания в твёрдую сталь. Их припаивают на концы резцов, фрез, а потом затачивают эти пластинки алмазом и получаются износостойкие "ножи", которыми вырезают из стали на станках почти что угодно. При этом режут такие "ножи" быстро: настолько быстро, что стружка раскаляется докрасна, а напайки при этом почти не тупятся.
Вот они же, покрупнее. На некоторых из них написано Т15К6, то есть титанового карбида там целых 15 процентов, а кобальта - 6. Значит, твёрдого, но хрупковатого титана тут много, а вязкого текучего кобальта - более менее. Значит, этими напайками не стоит резать неровные заготовки, такие напайки станут раскалываться: кобальт не сможет удержать структуру как клей. Если бы кобальта тут было больше, то можно было бы спокойно работать "на удар", например срезать на скорости зубцы с зубчатого колеса. Зато такие напайки чрезвычайно легко довести до бритвенной остроты и эта острота позволит разрезать металлы как масло. И тупиться такой сплав не будет долго.
Почему напайки выбросили? Вряд ли потому что они столь уж устарели. Сегодня многие производства больше не используют напайные резцы, а покупают резцы-конструкторы, где современные напайки из более дешёвой керамики крепятся не пайкой, а болтиками. Но ведь такие, старомодные напайки всё ещё очень популярны и вполне удобны в работе.
Должно быть, предприятие, с которого это победитовое богатство отправили на металлолом, попросту закрылось. Хочется надеяться, что перешли на современные технологии и отказались от напаивания пластин на резцы, но как-то не верится в подобную бесхозяйственность.
Одна из самых необычных и интересных наших находок. Сверхточный измерительный прибор ИЗВ-1. Ленинградский оптико-механический завод. Позволяет измерять с точностью до тысячной доли миллиметра! (Чертеж стырен)
У прибора есть окуляр, в который видна мягко светящаяся шкала. Вот он, вид в окуляре. Прибор стоит на нуле (Снимок получился раза с пятого)
Прибор удалось почти полностью восстановить, хотя изначально он представлял жалкое зрелище: лежал в сугробе на боку, окуляр жалобно смотрел на нас. Было нелегко вытащить его, собрать отломившиеся пластмассовые части, а затем, дома, экстренно просушивать, промывать от угольной золы, промазывать маслом. Редко на каком предприятии нужен столь точный измеритель, но ведь где-то рядом с нами, в нашем маленьком городке был кто-то, для кого тысячная доля миллиметра имела решающее значение.
А этот внимательный глаз, направленный на вас - вовсе не фотоаппарат. Это рентгеновский излучатель. Настоящий медицинский рентгеновский рупор, выложенный изнутри внушительным слоем свинца.
Не волнуйтесь, он не радиоактивен: Такой излучатель испускает луч, только будучи подключенным к электричеству. К слову, на каждом пункте металлолома есть дозиметр. Иметь дозиметр на таком предприятии, как вторчермет, обязательно по закону.
Этот рентгеновский рупор, по-видимому, отправили в утилизацию из-за его неисправности. А может потому что медоборудование положено обновлять. Например, надёжные, исправные, но старые автоклавы семидесятых годов выпуска некоторое время назад не получили аттестацию от Минздрава и были массово списаны из больниц и поликлиник. В одном из таких приборов, роскошном румынском сухожаровом шкафу с таймером и регулятором температуры с точностью до градуса я теперь запекаю свои изделия из полимерной глины.
Украина сохранила некоторые производства. Вот, например, отличный украинский вакуумный насос. Он новый. На роликах нет никакого износа. Выглядит так, что насос был смонтирован, несколько раз включен в процессе наладки и больше не работал. Таким насосом можно высушить вагон древесины за три дня. Очень, очень мощный насос. И очень, очень дорогой. Он стоит, полтора миллиона рублей.
И что вы думаете? Через несколько дней после того как мы сделали этот снимок надёжный чугунный корпус этого насоса был разломан в куски и брошен в вагон, прямо в кучу ржавой арматуры.
Ну и какая же металлоприемка без станков? Десятки их... (в Новосибирске-миллионнике, думаю, больше)
Этот ухоженный, заботливо кем-то законсервированный Овербек был сделан в Германии. Это круглошлифовальный станок. Если кому-то нужно отремонтировать, например, ТНВД (насос дизтоплива в машине), то этот станок шутя справится с тончайшей шлифовкой плунжеров для любой иномарки. Овербек - один из немногих станков на нашей памяти был спасён: его выкупили у утилизаторов и увезли в тёплый цех, где он, должно быть, трудится сегодня.
Но это крайне редкая история. Чаще всего всё гораздо печальнее.
Например вот перед нами возвышается богатырь - станок, вроде бы, 704. Его гидравлическая мышца способна прорезать ровный прямоугольный паз внутри круглого отверстия, выдолбить звездообразное отверстие, обтесать стальную болванку за считанные минуты.
Станок очень точный и надёжный. Приехал на металлолом в полном комплекте, на следующий день он лишился двигателя и электропроводки, а через три дня стоял памятником индустриальной мощи. Позже его подняли краном в воздух и несколько раз бросили о чугунный блок, чтобы разбить на части помельче. Целиком в вагон с металлом его грузить нельзя - не войдёт в плавильную печь. Теперь наверное, из него уже изготовили дорожную оградку. Или моток проволоки.
Фотографий с "видами" металлоприемок у меня практически нет: работники нервно реагируют на человека с фотоаппаратом. Что еще запомнилось? Нержавеющие исполинские яйца динозавров - воздушные ресиверы с подводной лодки; сваекрут; лабораторная центрифуга на 12 пробирок (мы ее приспособили под литье смол); автобус Икарус, приехавший своим ходом; корпуса снарядов установки "Град" и будка военного локатора; лабораторная вакуумная сушилка; сияющий среди ржавых болтов набор концевых мер длины; зубные протезы из никелевого сплава...много О_о
Про подносы с чеканкой и прочие "красивости" - во второй части.
Пост пилили вместе с мужем. Муж мой. Тег - "моё" :))
