Что называют “сердцем” завода “Энергия из отходов”? Ответ вас удивит - барабан!⁠⁠

На стройплощадке завода по термической переработке отходов компании «РТ-Инвест» в Свистягино установили барабан котла №1. Главная сложность — это поднять 48-тонную деталь на высоту 40 метров, в верхнюю точку конструкции будущего завода.

Барабан — один из главных рабочих элементов котла. В нем будет происходить разделение пароводяной смеси на пар и воду. После того, как смесь пройдет через барабан, сухой насыщенный пар направляют на перегрев в системе пароперегревателей. Пар идет в т урбину и используется далее для выработки электроэнергии. Вода по замкнутому циклу поступает обратно в котел.

Очистка дымовых газов на заводе «Энергия из отходов» в Свистягино будет проходить несколько этапов. Первый шаг — уничтожение вредных веществ в котле при температуре 1260 градусов. Второй этап проходит в реакторе: гашеная известь и активированный уголь нейтрализуют кислоты и тяжелые металлы. На третьем этапе рукавный фильтр улавливает мельчайшие частицы пыли и летучей золы.

Все оборудование для первого российского завода «Энергия из отходов» произвели на «ЗиО-Подольск». Котлы привезли на стройку в разобранном виде: в течение нескольких месяцев рабочие поэтапно собирают элементы в единую конструкцию.

Соблюдение всех технологий контролирует японско-швейцарская компания - Hitachi Zosen Inova, которая построила 500 заводов по всему миру и следит за выбросами на каждом из предприятий.

Специалисты компании регулярно приезжают и на стройплощадку в Свистягино, и на производство «ЗиО-Подольск». Также Hitachi Zosen Inova изготовит для российского завода систему экомониторинга — показатели будут доступны для всех в онлайн-режиме.

На заводах «РТ-Инвест» будет надежная система безопасности. Если выйдет из строя хотя бы один элемент, остановится все производство. Поменять эти настройки не получится: система исключает любое вмешательство человека извне. Плановая проверка системы, включая фильтры, должна проходить раз в шесть месяцев.

А для того, чтобы заранее предупредить возможные неполадки, на оборудовании будет установлена система самодиагностики. Например, турбина «Флавия» может анализировать свою работу по 500 параметрам и предсказывает возможные сбои за 2-3 месяца.

В будущем завод «Энергия из отходов» в Свистягино сможет перерабатывать до 700 тысяч тонн «хвостов» в год. Отходы туда будут поступать только после предварительной промышленной сортировки.