224

ЧПУ плазморез #1 - первый блин комом.

Всем привет! Год назад возникло дикое желание создать свой ЧПУ станок. Из выбора было: апгрейд моего 3д принтера, фрезер и плазморез. Решено было делать последнее.

Несколько дней потратил на проектирование в SOLIDWORKS.

ЧПУ плазморез #1 - первый блин комом. ЧПУ, Плазморез, Своими руками, Видео, Длиннопост

В качестве профиля был выбран конструкционный профиль 20*40мм для направляющих.

В качестве ходового винта - шпилька м8.

Моторы nema 17.

Когда приехал профиль, я стал собирать каркас.

ЧПУ плазморез #1 - первый блин комом. ЧПУ, Плазморез, Своими руками, Видео, Длиннопост

После этого знакомый вырезали детали для каретки из фанеры.

ЧПУ плазморез #1 - первый блин комом. ЧПУ, Плазморез, Своими руками, Видео, Длиннопост

Собираем, проверяем.

ЧПУ плазморез #1 - первый блин комом. ЧПУ, Плазморез, Своими руками, Видео, Длиннопост

Сразу обнаруживаю большие косяки:

Шпильки у меня очень кривые и ход не плавный + из-за шага ход очень, ОЧЕНЬ медленный.

Детали из фанеры очень хлипкие для такой конструкции с ходовым винтом.

Но на этом этапе я решил не переделывать и прошел дальше.


А дальше учимся варить (второй раз в жизни) и собираем основной стол из металлического квадратного профиля.

ЧПУ плазморез #1 - первый блин комом. ЧПУ, Плазморез, Своими руками, Видео, Длиннопост

На этот стол через регулировочные винты устанавливается моя конструкция из направляющего профиля.

ЧПУ плазморез #1 - первый блин комом. ЧПУ, Плазморез, Своими руками, Видео, Длиннопост

Запускаем станок и получаем первую деталь:

ЧПУ плазморез #1 - первый блин комом. ЧПУ, Плазморез, Своими руками, Видео, Длиннопост

Сам процесс:

Как видим все работает, криво, но все же работает. Радости полные штаны)


Результат до снятия окалины и сбоку после:

ЧПУ плазморез #1 - первый блин комом. ЧПУ, Плазморез, Своими руками, Видео, Длиннопост

Видны следы неравномерного хода, для черновой заготовки - неплохо.

Это детали для обновленная конструкции, но об этом в следующем посте, как и про электронику станка.

Найдены возможные дубликаты

+7

Стрёмная музыкальная шкатулка с гулящими валами и болтающимися проводами, но всё равно респект

+7

Смотрю на тазик под станком и понимаю, куда отправляют сиудентов практикантов с вёдрами “Сходи принеси искры, у нас закончилась”

+4

моя поделка, сильно меньше и проще, делал для выжигания, лазер полупроводниковый на пол вата, движки nema 17, профиль алюминиевый,  боковинки из оргстекла 10мм

Иллюстрация к комментарию
Иллюстрация к комментарию
+3

у меня ковер почти такой же) тока коричневый)

раскрыть ветку 1
+1

Вот и нашлись оба обладателя такого эксклюзивного ковра

+2

Блин, в какое интересное время я живу!..

+1
Никогда не имел дела с плазморезами, но строил ЧПУ фрезер. Сначала использовал шпильки м12, потом перешёл на швп. Но может в вашем случае можно ременную передачу использовать?
раскрыть ветку 9
+4

Я планирую использовать ремень с подобной конструкцией.

Иллюстрация к комментарию
раскрыть ветку 8
+2
Интересно будет почитать про электронику, автоматический поиск высоты и как это все подружить с матч3.
раскрыть ветку 3
0

Вот она, рыба моей мечты - плазморез из говна и палок! :)

А по существу - используй ШВП, забей на ленту. Со вменяемыми моторами сможешь допинать станину до сменной головы и менять по надобности и на фрезер, и на лазер, и на экструдер.

0

У меня самосбор с подобным приводом - гораздо проще и точнее, чем шпильки, дешевле, чем ШВП, и никаких проблем с расколбасом винта но больших скоростях. Но все по канонам openbuilds, ремень находится в пазу, под роликами.

Рабочая область 2100 на 2070мм.

Профиль 20s20x40 не шатает при ускорениях? Мне пришлось его на стол положить, ибо портал раскачивал его, а сам портал заменил на 20s40x60.

0

Самое то.  В струйных принтерах такой привод для перемещения каретки.

раскрыть ветку 1
+1

NEMA 17 момента мало.Детали из фанеры не хлипкие а их толщина неправильно выбрана.На винтах станок точнее чем на рейке но медленнее.Размер я так предполагаю 1,8м на 1,4 м. с огромным прогибом посередине от собственного веса. Муфты без второго упорного подшипника-маразм я считаю.

Фанера хоть пролакирована?Экономию больше чем надо наблюдаю, автор.)
раскрыть ветку 1
0

Сейчас конструкция переделывается на ремень.
Моторы - да слабые, но они не плохо справляются, тем более, что мотора по оси Y два (те что двигают портал))
Насчет прогиба - он небольшой для плазмы (если будет с этим проблемы - то будет использоваться индукционный датчик.

0

Чем обусловлен выбор ременной передачи? Ставьте шаговые. Еще рекомендовал бы крепление держака через магнит сделать. Бывает деталь после выреза на ребро встаёт и херак - сломал голову, а на магните просто отогнет. 

0
шпилько-скакалки прям ваще огонь в качестве ходового винта :-D
0

Основание не боитесь прорезать?

раскрыть ветку 2
+1

Стол имеет "решетку" - он не боится порезов. Вот результат многолетней работы на подобном столе:

Иллюстрация к комментарию
раскрыть ветку 1
-1

Хлипковата она на мой взгляд

0

А какая конечная цель сия чуда? Вырезать сложные черновые заготовки для чего?

раскрыть ветку 2
0
Для всего. И это круто! Респект и уважуха)
0
Для этого же станка, там же написано
0

Фига себе биение вала

-1

https://www.amazon.com/Carrier-Enclosed-Plastic-Towline-Mach...

Провода спрячьте, а то непрофессионально как-то

-1
Первые 40 секунд сложно было убрать?
-1

поставил плюс за ковровое покрытие как у мое бабули

Похожие посты
Возможно, вас заинтересуют другие посты по тегам: