Блуждающая тумба под фрезерный столик
Наконец то купил себе фрезерный столик! Не спеша, с удовольствем собрал, значит его. На верстаке. А верстак у меня высотой 985 мм., эт чтоб спину не нагружать. То есть плоскость фрезерного стола чуток ниже уровня глаз получилась. Совсем негодно. Есть у меня еще низкий сборочный стол, на котором базируется торцовочная пила, но тоже не то! Надо делать какую то тумбу под этот столик и непременно мобильную. Вес столика 25 кг+фрезер 7.5 кг+ тумба+инструмент, в общем не натаскаешься по мастерской, колеса нужны. Это обусловлено небольшой площадью мастерской. Нашел в просушенных запасах семь осиновых брусков от паллет в чистом размере 68*90*980 мм. Обрадовался! Вот оно! А сел кроить-рисовать-не хватает! Но все таки выкроил. Заменил одну царгу в проекте под столешницей рейкой. Сразу перечислю что докупил: лист фанеры S4 для стенок, четыре поворотных с тормозами колеса, два комплекта направляющих для выдвижных ящиков, магниты для дверок и две деревянных ручки на дверцы. Остальное было в наличии. Итого около 1500 руб. , уж простите, точно не помню. Прогнал брусья через рейсмус. Получил чистовой размер 66*85 мм. Нарезал бруски в чистовой размер. Настроил глубину реза пилы под планируемы размер шипа, подрезал царги с шипом. Далее отколол топором лишнее, благо что древесина позволяла это сделать. Сначала начерно отфрезеровал все шипы, потом прошел на чистовую. С перестановкой, не меняя базы, с переворотом. Чистовой сьем был до 1,5 мм.
Разметил пазы. Засверлил на заданную глубину по углам, освобождая их и на эту же глубину освободил перьевым сверлом.
Далее также за за два перехода отфрезеровал пазы.
Рашпилем и напильником подрезал остатки радиусов в пазах.
А вот подгонку осуществлях уже на щипах и по месту. Как ни планируй, а столярные станки домашнего уровня, не обеспечивают точности в 0.1-0.2 мм. Да это и не особо нужно)).
Разметил отверстия под стяжку саморезами.
По лицевой плоскости сборки шлифанул стыки переходов
После того как собрал каркас. Профрезеровал паз под филенку, в моем случае фанеру S4 и снял внутренние радиуса вокруг фанеры. Замечу что нарезку фанеры,шлифовку и покрытие сделал до того. И снял для красоты радиуса
Дверцы сделал из фанеры S8. Отшлифовал и покрыл маслом.Петли к царгам крепил на саморезы а вот к самим дверцам на винты М5.
Столешница сделал из фанеры S18 мм
Боковины в сборе. Собирал на клей и протягивал саморезами. Кому не нравятся саморезы, могут не вибрировать, это рабочая мебель. На первом месте функционал и прочность.
На углах тоже снял радиуса для приятности. Размер тумбы 500х580х1000 мм.
Прикрутил столик к столешнице. Высота рабочего стола 990 мм., самое то, чтоб не нагружать спину. Для каждого она будет своя. У меня станок стоит на этой высоте, верстак. Чуть не забыл про колеса. Использовал поворотные колеса D50 с тормозом, грузоподьемностью 40 кг.
Органайзер для фрез из фанеры S18. Отверстия просверлены сквозные. Снизу подшит лист фанеры S4. Органайзер получился огромным, не стал пока полностью размечать. Яшик-отличный обьем. Думаю поместится весь фрезерный инструмент и приспособы.