Микродэба. Делал чисто для себя, по овощне какой или микро колбасе погонять. Дамакс VG10, какая-то краснуха. Клинок 70х30х2, сведение 0,1, получился маленький лазер)))
Травление в разбавленном электролите, травил вотпрямчас, было интересно, что получится. Так вот, забавно вышло, рельеф получился мощный.
Приветы. Из желания почудить получился вот такой клинок, пока без рукояти, но всё будет.
Итак: заготовка была ~200х85х6, VG10. Получилось общей длины ~200, клин ~100х60х4,5. Геометрия сложная, справа чуть залинзованный плоский спуск, слева широкий дол и высокий вогнутый спуск. Подвод заточки будет, естественно, слева, по итогу выйдет этакая альтернативная янагиба)))
Чуть позже сделаю фотосет в сборе и с каким-нибудь салатиком или ещё чем.
Всем привет, как понятно из названия, речь пойдет про китайскую высокохромистую коррозионностойкую сталь AUS-10Co, а результатом работы будет нож, что ниже на фото.
В качестве подопытного была прикуплена полоса шириной 3мм, вырезан нож, а оставшиеся куски пошли на пробную закалку.
К теме закалки, вообще, я не нашел режимов конкретно для этой стали, но, учитывая, что Китайцы "вдохновлялись" японской AUS-10, когда делали своё детище, то и температура закалки должна быть схожа. Кстати вот химия двух упомянутых марок.
Отличие в кобальте, который вроде как способствует образованию карбидов (соединения углерода с металлами), частицы твёрдые, обеспечивают высокую износостойкость.
Так вот, на сайте производитель AUS-10 указал следующий режим термообработки: закалка с 1050градусов в масло/на воздухе и отпуск 180 градусов.
Я всё это повторил, образец поставил на микроскоп, чтобы посмотреть, а что собственно вышло, и вот структура
AUS-10Co после закалки с 1050 градусов
Мелкие круглые точки - это карбиды, включения покрупнее - это тоже карбиды, но немного другие. Также просматриваются границы зерен стали и по этим границам, местами, есть цепочки мелких карбидов, а это плохо. Карбиды хрупкие и выделяясь на границах, снижают мех свойства стали.
Чтобы избавиться от карбидов по границам вторую закалку сделаю с температуры 1070 градусов, включения должны раствориться более полно. Также в этот режим добавлю такую операцию, как обработка холодом, чтобы снизить количество остаточного аустенита (высокотемпературная фаза, при закалке она превращается в мартенсит, но не всегда полностью), который отрицательно влияет на механические свойства стали.
Для сравнения поставлю две структуры рядом.
Как можно заметить, при закалке с большей температуре карбидов стало меньше, зерно вроде особо не выросло. Я говорю о зерне, так как опять же, его размеры влияют на механические свойства, чем зерно мельче, тем выше прочность стали.
Нож закалил по второму режиму, а именно:
- предварительный нагрев 850-860 градусов, затем нагрев 1070 (у меня до 1078 поднималась) градусов, выдержка 7 минут при толщине ножа 3мм, охлаждение в масло;
- обработка холодом 1 час при -78градусах;
- отпуск 2 часа при 250 градусах.
Итоговая твёрдость 59HRC, что, наверно, нормально.
Дальше была финишная обработка. Рукоять сделал из корня ореха, больстер G10, проставки латунь.
Ну и первый раз решил попробовать тест на роге лося.
Кажется, результат неплохой, нож еще режет, из повреждений на кромке в основном смятия, есть некоторые сколы, вот кромка под микроскопом
На этом пожалуй и все, хотя хотел сказать, что не будь у меня обработки холодом, то закалку делал бы с более низкой температуры, да и в целом, в следующий раз надо попробовать больше образцов.
Ну и по традиции ссылка на ролик на моём канал
Приветы. Нынче здесь технофинка. Модель нестандартная, делается нечасто, ибо трудоёмкая зело. Состоит из какого-то металла, какого-то текстолита, дюралевых пинов и акрилового клея. Размеры по клинку 135х27, общая длина 260.
Здесь сталь 95Х18.
Приступаем.
Рог, бронза, латунь и два клинка ШХ15
Всем привет ! доделал нож очень замороченной конструкции. Откован из прутка 20х20 мм У8А, клин зонно закален (в обмазке) через воду в масло.
Закалка
Слесарка после закалки
Ну и готовое изделие:
Конкурс мемов объявляется открытым!
Выкручивайте остроумие на максимум и придумайте надпись для стикера из шаблонов ниже. Лучшие идеи войдут в стикерпак, а их авторы получат полугодовую подписку на сервис «Пакет».
Кто сделал и отправил мемас на конкурс — молодец! Результаты конкурса мы объявим уже 3 мая, поделимся лучшими шутками по мнению жюри и ссылкой на стикерпак в телеграме. Полные правила конкурса.
А пока предлагаем посмотреть видео, из которых мы сделали шаблоны для мемов. В главной роли Валентин Выгодный и «Пакет» от Х5 — сервис для выгодных покупок в «Пятёрочке» и «Перекрёстке».
Реклама ООО «Корпоративный центр ИКС 5», ИНН: 7728632689
Как камешек называется не запомнил, купил в Афинах на развале.
