MaxixAs

Первая прикидка, что и как будет выглядеть, какие размеры. Вообще прикидок было ОЧЕНЬ много, наверно я даже и не сосчитаю сколь, явно больше 2х десятков.

Распускаю бруски 40*65 на 40*30 и задумчиво разглядываю сучки, надо будет их как то обходить, крутить так что бы не сильно бросались в глаза на готовом изделии.

И опять прикидка, уже с  брусками нужных размеров. Передняя ножка под углом 90 градусов к сидушке и полу, задняя под углом (сейчас визуально пытаюсь поймать наиболее благоприятный). Угол спинки будет выставляться по факту.

В этот раз доступа до соседской торцовки у меня не было, по этой причине поработал ножовкой для запила торцов задних ножек под нужный угол. Брусок выставленный по черте, и прижатая к нему пила с мелким зубом (специально приобретал, когда хотел заморочиться с соединением шип-паз, покупкой не доволен, все таки надо брать с зубом для пиления на себя).

Размечаю места будущих отверстий, через которые пройдут соединительные болты. Да кресло будет собрано на болтах.

И очередная примерка.

Пытаюсь определится с требуемой шириной.

Напилив 20-ку по вдоль и вразмер по ширине опять примиряюсь.  

Рейсмуса нет, у циркулярки бьет диск, заготовки приходится выравнивать орбиталкой.

"Облагораживаю" заготовки на фрезе.

В прошлый раз кто то спрашивал о креплении фрезера в стол. Надо сказать, что фрезер Вихрь не предназначен для установки в стол, кнопка запуска во включенном состоянии не фиксируется. Использую зажим от настольной лампы.

В общем сколоченная тумба, к ее крышке снизу съемными деревяшками крепятся направляющие штыри из комплектации фрезера, сам фрезер висит на наплавляющих. В столешнице, профрезированы канавки под направляющие, за счет них подошва фрезера на одном уровне со столешницей. Лифт за счет автомобильного домкрата.

Скажу сразу, данная конструкция не айс. Ищу лист металла толщиной 4-5 мм, что бы накрыть всю столешницу и фрезер крепить  через отверстия в подошве непосредственно к металлу.

Собираю сидушку. На саморезы. Отверстия зенкую сразу же.

На этом закончился первый день работ. 5 часов при температуре +30... хоть и в тени, но жесть... что бы я делал без свой мастерской? На солнце я бы не стал этого повторять.

Через три дня.

Дошло дело до подлокотников. На черновую опилил лобзиком полукруг, и на по быстрому сколоченной приблуде с закрепленной к ней ЛШМ обрабатываю в размер. А уж чтобы подлокотники были совсем одинаковы, финиш делаю зажав их между собой струбцинами.

Собираю спинку. Расстояние между поперечинами вымеряю той же 20-кой. Сбоку так же доска 20-ка по ней выравниваю края.

Подлокотники на вклеиных шипах. Клей ПУР-501 рулит.

Очередные 5 часов на жаре. Опять на улице 30-к.

На следующее утро, привет от ПУРа.

Срезаю выступивший клей и шканты, зашлифовываю, выставляю нужный угол спинки, притягиваю ее к подлокотнику саморезами, окончательная шлифовка и через 2 часа фотосессия готового изделия.

Горизонт завален. Кресло прямое! :)

Саморезы попытался спрятать за шпаклевкой на основе ПВА и опилок. Получилась фигня. Со спинкой даже не стал заморачиваться.

Вместо эпилога (банальности).

Кресло простое в изготовлении, не требует каких либо особых инструментов. Если приобретать пиломатериал в нужный размер по толщине и ширине, можно обойтись ручной пилой, наждачкой и шуруповертом.

Вес около 6-7 кг.

Материал: сосна камерной сушки.

Круги Бош, приобретенные у дистрибьютера для орбиталки - кака. В смысле дерьмо. Очень быстро перестают держаться на подошве, волокна расползаются. Диском шедшим в комплекте с орбиталкой сделано 2/3 работы. Бошевскими 2-мя 1/3. Может конечно у интерскола крючки неправильные, но их диск оказался более цеплючим.

Придется на будущее покупать шпаклевку. Смесь из ПВА и опилок при шлифовке скатывалась. Хотя сушилась при температуре +30 более 3 часов.

ПУР-501 при такой температуре ОЧЕНЬ жидкий.

Струбцин много не бывает.

Прикинул размеры, решил делать по всей возможной длине в итоге примерно 130 см.

Для начала сформировал одну сторону, разложил  кожу по ровнее и обрезал.

Померил пряжку, 3,4 см.

Отмерил нужную ширину (те же самые 3,4 см).

Затем отрезал вторую сторону. Так как резать предстояло длинную ровную полосу, и не хотелось, что бы линейка соскользнула, закрепил ее струбциной.

Выше приведенные манипуляции делал на даче на верстаке, так как не хотелось царапать дома стол, а искать длинную доску было лень.

Дома уже сформировал  язычок ремня.

Разметил будущие отверстия через каждые 2,5 см.

Сделал овальное отверстие под язычок пряжки.

Из обрезков сшил 2 шлевки. (разметку по коже делал белой ручкой по ткани, стирать ее предполагалось той черной фигней что на фотографии ниже. Стирает отвратительно, белые следы остаются).

Прочертил шовным пробойником две линии по которым будут проходить декоративные (укрепляющие) швы.

Отверстия для язычка пряжки пробил пробойником диаметром 0,5 см.

Торцболом скруглил края. В принципе этого можно было и не делать, вроде как добавляет красоты, но я бы так не сказал. Кожа оказалась очень хорошей,  торцбол срезал длинную "нить" длинной до метра. У меня впервые так получалось.

В заранее изготовленной приблуде, зажав заготовку ремня обработал края воском и самодельной затиркой. Предполагалось ее использовать на дремеле, но что то мне не понравилось, поэтому делал в ручную.

По всей длине прошелся обувным воском. Заодно поэксперемнтировал, визуально разницу в воске не увидел. По использованию желтый обувной воск более мягкий, как вазелин, им удобнее натирать. Белый вроде как карнауловый, колется, жесткий - не понравился. Хорошо видно как под воском меняется цвет кожи.

В принципе на этом можно было закончить и закрепить пряжку, но решил по краям прошить нитью для жесткости, что бы кожа меньше тянулась.

Отверстия под шов я решил все таки пробивать на даче, спешить некуда, брючный ремень хоть на последнюю дырочку но застегивается :) Начинал с центра язычка и шел в сторону пряжки стараясь, что бы отверстия располагались друг напротив друга.

Ну а дальше муторное развлечение. Нить синтетика, вощеная, коричневая, примерно 0,8 мм (была мысль использовать яркую, оранжевую, но побоялся, что закрасится при натирании ремня воском).

Начал с язычка ремня. Шов "седельный" т.е. на нить (в моем случае по два метра) продевается в начальное отверстие до середины, а далее две иглы на концах нити проходят через одно и тоже отверстие навстречу друг другу. Что бы шов получился ровным и красивым, необходимо всегда пропускать иглу с одной из сторон первой. В моем случае я сначала пропускал иглу с правой стороны, потом в это же отверстие с левой, в следующее отверстие так же начинал с правой.

Вот первый результат, видно, как в процессе прошивки ремень ведет в одну из сторон.

Прошил вторую сторону, ремень выпрямился.

Прошивал два дня примерно по 2,5 часа под пиво. Пальцам от постоянного натяжения нити было ай-яй-яй... Но на следующее утро отходили.

Ну и конечный результат.

Общее время изготовления ремня около 7 часов, растянутых по времени чуть ли не на неделю. Можно было сделать и за один присест, но резать кожу и пробивать отверстия было бы не так удобно.

Цена ремня... хм... пряжка 200 рублей, кожи (с обрезками которые навряд ли куда будут использованы) ушло 7 квадратных дециметров по 26 рублей, т.е. на сумму  182 рублей, для ровного счета пусть будет 200. Нить около 10 метров... ее не считаю, использовалась бобина  на которой намотано 500 метров по цене 600 рублей.

Ремнем доволен, оглядываясь назад, думаю надо было делать сантиметров 10-15 короче, но ладно, пусть будет на вырост. :)

Профессиональным кожевником не являюсь, шью для себя и родных бумажники, кошельки.

Не забываем, для стариков активность это жизнь. помогаем чем можем.

К тому же желательно иметь много места вокруг верстака, что бы с ним можно было работать минимум с трех сторон.

Размеры моей "песочницы" этого не позволяли сделать и было принято решение сделать простой рабочий стол со столярными тисками.

Получилось это:

Собрано на саморезах, прикручен к стене, вообщем стоит и не шелохнется.

Приатачины выдвижные ящики от какого то кухонного стола.

Сейчас с трех сторон стол закрыт ДСП, спереди фартук из дерматина. Внутри очень много всяких коробечек с шурушками, железок, кейсов-органайзеров, баночек с гвоздями и т.д. Вообщем пространство под столом практически все заполнено.  

Время браться за тиски.

Цена покупных начинается от 2,5 тыров. Дороговато. Хотел уже делать на основе обыкновенной шпильки на 12 - 16, виделись проблемы с использованием, уж больно много пришлось бы вращать ручку, ход маленький по шпилечной резьбе.  Да и резьбу желательно ленточную. А такие шпильки попробуй найди.

И тут на глаза попались какой то убитый стул и убитый тойотовский домкрат у которого подъело резьбу и его при больших нагрузках его клинило.

От стула были взяты металлические штыри (со спинки), от домкрата механизм.

В часть которая крепится к столу в отверстия под направляющие загнал металлические трубки. Вообще эта часть собрана из брусков 50*50 на клею.

В прижимной щечке выдолбил отверстие, что бы там спрятался механизм домкрата.

Сам механизм прикручен на саморезы, они нагрузку несут только при разжимании. На сжимание давление от подшипника (тот что спрятан в отверстие) передается напрямую на щечку тисков.

Зев получился около 14 см.

В качестве ручки первое время использовал болт с гайкой, но потом от металической плотницкой скобы отрезал один загиб и сейчас использую эту скобу как съемную ручку.  

С обратной стороны (в кадр не попала) обрезанная часть основы домкрата. Прикреплена к тыльной стороне "основы".

На этом все. Всем бобра.

Получилась вот такая колонная.

Посадочные места пришлось малость увеличить рашпилем, так как крестовины на них не одевались.

Электролобзиком выпилил из брусков 40*90 две одинаковых крестовины, одна для столешницы, вторая ножки, в один размер ровнял шлифмашинкой.  

Ну и быстренько примерил.

С бруском 40*60 для царг - оконтовки столешницы малость ошибся, взял кривые, но после распила в размер, кривизна оказалась в пределах допуска.

Края царг обрезал под углом 67,5 градуса. Восемь царг образуют правильный восьмиугольник. .

Все что можно зафрезировал.

Собрал на малярный скотч.

И раз все сошлось, подготовил отверстия для саморезов.

Время собирать столешницу. Центальные царги прикручены саморезами к крестовине, соединительные через саморезы к центральным. До кучи все склеено.

Доска двадцатка пилилась сначала в размер, потом по месту выводил углы.

Шкантами закрыл саморезы.

После сборки перепады между двумя соседними досками столешницы чувствовались на ощупь, поэтому все стыки заштриховал карандашом и сначала ленточной потом орбитальной шлифмашинками все зашкурил выровнив перепады.

Вот такой столик получился. В связи с тем, что получился несколько лучше чем ожидалось, решили поставить его в дачный домик. А рядом с мангалом ваять другой, попроще.

Покрыл пропиткой цвета "сосна" и поверху яхтным лаком.

В принципе на этом все. Вот такой незамысловатый, но симпотный столик можно сделать из калиброванного бруска с использованием примитивного инструмента (кривая циркулярка с биением диска, дешевый китайский фрезер в столе, нескольких струбцин, шуруповерт и пара шлифмашинок).

Суммарно стоимость материала около 2000 (одна доска лишней оказалась). Клея ушло половина тюбика.

PS: в комментах напомнили, я забыл указать размеры :)  Высота 75 см ширина по противоположным углам столешницы 101 см.