MaxixAs

Двоюродный брат, у которого дачный участок расположен по соседству, обзавелся садовой качелью. Ну знаете такие, что продаются во всех супермаркетах  с ширпотребом: металлическая конструкция с подвешенным на цепях диванчике длинной 170 см. сверху матерчатый полог типа навес. А так как душа требует не только посидеть - покачаться, то потребовался ему и столик под размер качели. От ДСП и пластика он отказался сразу. Пластик не по фен-шую, ДСП тяжело и некрасиво и не для улицы. Захотел деревянный.

Сошлись на размерах столешницы 80*130 см, высотой 65-70 см. Такие размеры и форма позволят подходить к качели с обеих сторон, ну, а высота выбрана как оптимальная для высоты качели.

Определились, что его пиломатериалы и покраска, мои: руки, инструменты и время. На этот раз товарного чека не будет, но по факту приобретено пиломатериала сорта А-В:  20 метров доски 105*20 мм., 4 метра бруска 40*65 и 2 метра бруска 30*40. Все про все около 1000 рублей.

Ну, а дальше начинаю скрещивать ранее примененные при изготовлении различных изделий решения.

Для начала, что бы доски не валялись под ногами в столярке (на улице середина сентября, температура от +5 до +10, дождик накрапывает) распускаю их в размер с припуском.

По технологии использованной  мною ранее https://pikabu.ru/story/zapilil_ya_tut_stolik_prostoy_stol_n... делаю обвязку из бруска 40-65. Угол распила 67,5 градуса.  Так как на улице и в столярке уже холодно, то склейку обвязки и ножек проводил в столярке, а сохнуть относил в теплый дом.

Накидал сверху обвязки столешницу (у досок предварительно с нужных сторон снял фаску), примерил припуски и вытащив все это на улицу (пока дождя нет) начал собирать столешницу.

Накидывал доску сверху, снизу карандашом отмечал края, после чего отпиливал, т.е. делал все по месту. Доски к обвязке крепил на клей ПУР-501 + по два самореза на край. Зазор между досок чуть более 3 мм.

Получилось примерно так:

После крепления досок, так же на клей и саморезы, вклеил по две распорки. Они увеличили прочность столешницы, к ним же в дальнейшем будут крепиться ножки.

Что бы обвязка не рассохлась, места соединений снаружи усилил шкантами диаметром 8,5 мм.

Забегая вперед покажу результат после зашкуривания шкантов, обвязки и досок столешницы

Пришло время и ножек. Их изготавливал так же, как и ранее при изготовлении табуретки https://pikabu.ru/story/prostaya_taburetka_prostyie_veshchi_... т.е. склеивал крестовину в паз из досок 20 мм. Мдя, струбцин много не бывает. В местах, которые в дальнейшем будут отпилены пришлось использовать саморезы (стянул струбциной, вогнал саморез, струбцину перенес в другое место.

Ну и пока все это дело клеится шлифую столешницу.

Шлифую долго, муторно. качественно. Это древесная пыль только с пола (на верстаке столько же).

Отрезав ножки в размер фрезерую их и готовлю отверстие под поперечину.

Ну и сама поперечина. Очень удобно на этой серебрянке работать шлифмашинками, и вибрации меньше и вмятены на мягкой древесине не возникают. Только переворачивать его надо, фольга марает древесину.

Готовлю "лапки" на которых будет стоять стол. Кроме декоративных функций они несут и практическую пользу, так как стол будет периодически стоять на сырой траве - земле, они не допустят проникновение влаги через торцы ножек.

Лапки креплю на тот же ПУР-501 и саморезы.

Ножки к поперечинам столешницы закреплены болтами. Поперечина ножек вклеена и усилена одним саморезом в торец досок снизу.

Последний штрих декорация ножек, закрытия отверстия с поперечиной.

На этом моя сторона работы закончена. В процессе работы стол, за форму столешницы назвал "Рубин" помню были такие перстни с 8-ми гранным камнем. По этой причине и заглушки на ножках делал такой формы.

Общий вид стола в ожидании хозяина у меня на веранде (так как в столярке с ним уже было не разминуться :) )

Покраску брат будет делать сам. Не сходимся мы с ним во вкусах в цветах и материалах. Скорее всего только пропитка. Но время покажет.

Фотографии возле качели нет и до весны не будет. :( Братец разобрал ее и убрал на зимнее хранение буквально за день до получения стола.

До весны стол у него будет стоять в беседке, закрытой от непогоды со всех сторон. Собственно в этой беседке он и будет стоять 90% времени, выносится к качели будет по мере надобности раз в одну - две недели. По весу стол в пределах 20 кг., считаю получился легким. Суммарные затраты с учетом саморезов и клея 1100 - 1200 рублей. Потраченное время: 4 дня по 3-4 часа, т.е. около 12-13 часов с учетом сушки. Считаю нормально.

Бонусом, из остаток досок изготовил настенную полочку. Та, что в начале поста.

Неприятности со стулом начались практически еще на этапе приобретения пиломатериала. Предполагалось использовать  брусок сечением 30*30, однако в связи с его отсутствием пришлось покупать 30*40, к тому же срощенный, что  в дальнейшем потребовало пересчета всей конструкции, неудобству при производстве одной из операций и общему незначительному, но все же удорожанию проекта.

Начнем пилить. Напилил 4 бруска длинной 570 мм и 4 по 450 мм.

Как это делал ранее при изготовлении стола, склеил стойку https://pikabu.ru/story/zapilil_ya_tut_stolik_prostoy_stol_n.... Сначала сделал две заготовки из длинного-короткого-длинного бруска, затем между ними вклеил еще пару коротких. И опять пришлось кроме струбцин задействовать и прижимы от шлифмашинки и циркулярки.

Из обрезков фанеры и досок приготовленных для изготовления сидений сделал фрезерный короб. Так как использовались бруски большего сечения, короб пришлось делать большего размера, сфрезеровывать больше древесины и заключительный этап фрезерования делался с максимально выдвинутой из цанги фрезой. Надо было все таки распустить бруски в размер 30*30 как и планировалось ранее.

Шпилька на 8 проходит через всю стойку (более правильней было бы использовать болты большего диаметра, меньше было бы вибрации). Крутить дрелью не получилось, очень большие обороты, а на малых останавливало фрезер. В итоге пришлось затянуть шпильку гайками и прокручивать заготовку внутри короба руками постоянно затягивая гайки. По хорошему надо было сделать отсекатель, проворачивающий болванку 10-15 градусов.

Фрезерный короб эта одна из тех технологий которую хотелось испытать. Опыт получен, выводы сделаны.

Так или иначе стойка была выточена.

Далее изготавливаю сиденье и подножку в импровизированных ваймах. Сиденье и подножка будут круглыми, диаметром 310 мм. Склееными из двух щитов с расположением ламелей поперек друг друга, как я надеюсь это даст необходимую прочность.

При помощи фрезера из фанеры изготовлено кольцо по которому будет обрабатываться внешний край сиденья и подножки, а так же внутренняя часть сиденья.

Как то так. Снаружи фрезеровал фрезой с подшипником, внутри вслепую по копировальной втулке.

Разметка подножки: по месту выставил центральную стойку, обвел контур.

В углу наметил где высверливать переходные отверстия. Перьевое сверло сыграло со мной жесткую шутку - порвало древесину, пришлось много шпаклевать.

Сначала наметил тонким сверлом где будет проходить кончик пера, потом пером высверлил отверстия необходимого диаметра и лобзиков вырезал секции, после чего все выравнивал наждачной бумагой на бруске. Надо было делать шаблон из фанеры и отверстия выфрезеровывать, качество среза получилось бы гораздо лучше и не пришлось бы убить кучу времени на доведение до ума наждачной бумагой.

Результат шпаклевки разрывов древесины от пера.  Клей Столяр Момент D3 в этом плане гораздо хуже чем D2 при обработкой наждачкой, сначала съедается древесина, потом клей.

Из брусков склеены  заготовки ножек.

По фанерному шаблону придаю им форму. И тут нежданчик, шаблон срывает с заготовки (слабо закрепил гвоздями) и фреза портит заготовку. Бида - пичаль, в дело пошел последний обрезок брусков, только - только хватило.

В сиденье вклеиваю крестовину, она собрана на пазах.

В ножках так же готовлю пазы для их сборки.

После фрезерую края и собираю. Вроде неплохо получилось. Дальше должна была быть фотография вынесенная в заголовок все подготовленные детали для сборки.

Сиденье шлифую особенно тщательно.

Примерка стул собран на сухую.

Сопряжение деталей  между собой.

А дальше начинается жесть после которой хотелось все бросить.

Во первых все детали я красил по отдельности, что в итоге доставило неприятностей.

Не водная морилка от "новбытхима" (орегон и эбеновое дерево) не смотря на чистку дерева от пыли и протирку уайт спиртом, в процессе покраски скатывалась в колтуши. Приходилось их несколько раз зашкуривать и размазывать растворителем.  Получилось примерно так.

В дальнейшем при нанесении яхтного лака "главный технолог" от того же новбытхима выяснилось, что он растворяет морилку. Ну и в качестве вишенки на тортик при склеивании деталей между собой, что бы ПУР-501 не запачкал детали, рядом с местом склейки закрыл их малярным скотчем. Угу... при снятии скотча куски лака и морилки остались на скотче. (Фотографии не будет, так как психанул конкретно). Пришлось заново перешлифовывать и перекрашивать некоторые элементы. К тому же при попытке подкрасить морилкой места с оторванным лаком выясняется, что она вспучивает лак. Блин, надо было все таки сначала все собрать на клею, а потом уже морить и лакировать.

Но итог меня радует.

Кота не радует. Для его жопы маловато места.

Ну и собственно причина выбора таких цветов.

Жена намекнула, что наверно надо фасады сменить кухне, что бы деревянными и в цвет с со стулом. И что бы прожилки было видно. :)

Итоговая цена пиломатериалы примерно 500 рублей (доска двадцатка осталось 2 метра). Два вида морилки по 150 рублей (осталось еще по 2/3 бутылки каждой), лак приобретался ранее для стола, осталось еще половина банки). Клей не считаю, его потратил мало. Ну и один наждачный брусок гридностью 180 за 70 рублей. Круги для орбиталки, ну пару наверно стер. И то, у них ткань перестала цепляться за крючки, зерно еще нормальное, в ручную будут использоваться. В общем пусть бюджет составит 1000 рублей.

Размеры стула: высота 65 см, диаметр сиденья и подножки 31 см, ножки по краям 41 см.

Ну и последнее слово. Как я говорил ранее. я не профессиональный столяр и не хоббист, можно назвать меня начинающим любителем. Я прекрасно понимаю, что сделать можно было и лучше. Основной мотив написания поста предложить вариант изготовления "барного стула".

Наверно успею отредактировать. Больше рейтинга меня радуют циферки возле зеленой дискеты, значит пост действительно кому то был нужен. Уже поста два как забываю это дописать. :)

Всем добра.

Как и говорил ранее, мебельный проект на дачу завершен (правда сейчас делаю "барный" табурет на кухню домой, но там еще не известно что получится) однако, что бы занять руки и малость попробовать новые (для меня новые) технологии сделал несколько офисных приблуд.

У меня в подчинении работает несколько женщин, работают они посменно на одном и том же рабочем месте. Конторка у нас бедная, к распределению финансов я доступа не имею, а упорядочить хоть как то рабочее место желание есть. Так как сотрудницы постоянно оставляют на столе свои "рабочие" очки, то решил изготовить для них подставку.

Вариантов изготовления рассматривал несколько, решил остановится на обрезках деревянных уголков.

Для начала изготовил основу к которой будут приклеены уголки.

Напилил уголки в размер и хорошо прошлифовал.

Собрал в кучу на клею Момент Столяр D2.

Получилось как то так:

И на своем "рабочем" месте разместил подставку в изготовленный ранее лоток для бумаг.

В лотке, бумага формат А4 никогда не хранилась, он для обрезков используемых в качестве черновиков, т.е. его размер избыточен. Подставка для очков встала удачно. Можно было сделать чуть шире, но я не думал, что размещу ее в лотке.

С момента появления подставки прошла неделя, придя с утра на работу увидел, что очки ранее лежавшие в углу стола за монитором лежат на подставке, т.е. сотрудницы подставкой пользуются. Ну и хорошо.

Вторая безделушка уже для себя любимого. На работе интернет с мобильного телефона, будучи подключенным к компьютеру он просто валялся на столе. Особо меня это не напрягало, но руки то чешутся. Да и обрезков валяется на пол зимы топиться хватит.

Берем самый красивый.

Пилим по вдоль пополам.

И фрезером ограничив со всех возможных сторон направляющими.

Результат фрезировки.

В процессе выфрезировки окошка под экран, заготовка лопнула. Пришлось оперативно менять фронт и тыл местами и склеивать как есть.

Заместо лопнувшей стенки была вклеена новая из тонких ламелей ну и сделан вырез для шнура USB. результат после шлифовки.

Делаю основу.

И вывернувшись неизвестно как склеиваем основу с салазками.

Окончательный вариант на рабочем столе.

На предыдущей фотографии две "деревяшки". Подставка под ручки сделана из таких же уголков, что и подставка для очков. Уголки эти достаточно интересны в вариантах применения, буду думать как организовать из них полноразмерный органайзер. Вторая деревяшка - "скрепочница", выточена фрезером из обрезка бруска 90*45, толщина стенок 5 мм.

Используемая древесина обрезки сосны. Лак ЦАПОН.

Пост написан в качестве подкидывания идей для использования обрезков древесины. Как таковые сами по себе работы не сложные, а уж исполнение тем более желает лучшего.

Всем добра.

Ничего особенного в данном "проекте" нет, делал что называется для ликвидации обрезков и занятия рук.

Достались мне на халяву обрезки досок длинной от 30 до 50 см., плюс хотелось "попрактиковаться" в соединении шип - паз, руку так сказать набить, что бы на серьезных вещах материалы рабочий не переводить, в общем решил сделать подставку для цветов, а то горшки цветочные разные, не красиво смотрятся, как то скрыть их надо было.

Из двух предварительно обрезанных досточек, склеил площадку.

В площадке профрезировал два поперечных паза и усилил соединение поперечинами.

Заготовил столбики, пазы выпиливал и выбирал стамеской.

Напилил рейки из таких же досок.

В площадке подготовил пазы под столбики.

Примерил, чё да как, да как смотреться будет.

Рейки напилили на штакетины, малость шлифанул, вершины заострил.

Ну и собрал все в кучу на клею.

Получилась вот такая штука.

Которая в дальнейшем была испорчена лаком хв-784. Лак сворачивается чуть ли не на глазах, слои получаются не равномерные. В общем загубил изделие.

После краткого совещания с женой было принято решение сжечь этот забор к едреной фене.

Обоженно газовой горелкой, зачищено слегка металлической щеткой дерево закрыто пропиткой бледно розового цвета.

Кот залазить отказался. Я его понимаю.

Как нормально сфотографировать против солнца я так и не придумал. Так что как то так.

Считаю в принципе получилось не плохо.

Собственно на этом все. Супруга довольна, кот в бешенстве, так как теперь не может запрыгнуть на окно.

"Шедевр" назвал: Старый деревенский палисадник на подоконнике.

На досках большое количество сучков, в районе сучков заметные утолщения, одна на половину синюшняя. Но, что есть - то есть. Распускаем их по длине с запасом.

Ширина доски чуть меньше 15 см. Мне по задумке нужны доски шириной 7 см. Края досок кривые (косяк 1), поэтому распиливаю их по вдоль с применением шины, т.е. вдоль направляющей я двигаю шину (в данном случае метр) вместе с доской, увеличение плоскости соприкосновения доски с ровной поверхностью позволяет получить более - менее ровный распил. Пилю примерно пополам 7,5 см.

В дальнейшем обе половинки калибрую до нужных мне 7 см, пуская вдоль направляющей свежеотпиленный край. Такой способ позволяет избавиться от кривых краев досок.

Так как доски пились "через силу", туго шли после диска, полез смотреть что и как. В итоге обнаружил неприятность, в виде прогиба дальнего края стола циркулярки (1,6 см дсп, два слоя фанеры по 0,4 и 0,5 см). За год деформировало. Получается, что после диска доску ведет относительно плоскости диска.

Сама направляющая - перпендикулярна.

Как устранять придется думать позднее, все таки хочу постелить лист металла толщиной около 0,8 см. Только мне нужен РОВНЫЙ кусок размером 40*60, а на металлобазе продают не меньше 100 на 150 по очень не смешным ценам.

После обстругивания электрорубанком получилось вот такое безобразие:

Если честно на этом хотелось уже все бросить. Из древесины при строгании вырывало куски, вся поверхность как в оспинах. Есть подозрение что это не сосна, а елка, а значит и с прочностью у нее возможны проблемы. Плюс вскрылись сердцевины т.е. теоретически совсем не столярная древесина, ну и в качестве последнего аккорда, в ходе строгания уменьшил толщину до 2,6 - 2,4 см. Тонковато для сидения скамейки (косяк 2), нужно от 3 до 4 см.

Но что есть - то есть. Работаем с тем, что бог послал. Три или четыре диска наждачной бумаги порвано в клочья, но заготовки приняли более менее товарный вид.

Далее по накатанной колее, технология была отработана еще при изготовлении кресла http://pikabu.ru/story/zapilil_ya_tut_kreslo_prostyie_veshch... , в принципе скамейка есть увеличенное в длину кресло.

Прикидываем углы верхушек ножек, на которые лягут подлокотники и основание ножек, что бы все было параллельно. Саморезы использую в качестве временных держателей, в дальнейшем они будут вывернуты и заменены на болты.

Первая прикидка. Пролет большой, доски тонковаты и прогибаются.

Тут же и решение.

Во внешней доске - оконтовке делаю пазы под бруски, по центру сидения устанавливается вторая доска "на ребро" в качестве усиления сиденья.

Фрезировку ребер я опускаю, нет в этом ничего интересного, да и в прошлых постах я много этому уделял внимания.

Получилась вот такая вот основа:

Еще одна примерка, определяюсь с высотой спинки и ее наклоном.

И окончательная сборка.

Все, что можно, все соединения проклеены ПУР-501 плюс саморезы. Доски приклеены к получившемуся каркасу в том числе и по середине, к брускам и поперечине. Тем самым, вес сидящего человека распределяется на все доски сидения. Получилось очень жестко. Вес двоих испытателей (в сумме 170-180 кг) выдерживается без прогибов.

Клея не жалел, пришлось потом его много подрезать, стыки зашлифовывать.

На этот раз использовал пропитку Белинка топлазурь, № 14 (якобы цвет лиственица).

Спинка имеет 4 перекладины, при моем росте 180, я плечами опираюсь на третью снизу, да и с тремя нижними перекладинами смотрелось бы более органично, однако четвертая перекладина понадобиться когда на скамейку лягут мягкие подушки.

Ну и в комплекте со столом:

В настоящее время столешница после небольшой шлифовки перекрашивается белинкой, на фотографии первый слой на столешницу уже нанесен, надеюсь цвет выровняется.

На этом со скамейкой все. Ничего сложного. Были косяки и сложности с материалом но решил их вроде удачно. Все изготовление заняло около 10 часов, из них около 5 часов - подготовка древесины, больше всего убил времени на строгание и шлифовку. При изготовлении использовались: допотопная циркулярка в столе с диким люфтом диска, китайский фрезер так же в столе с не меньшими общими люфтами, электрорубанок Интерскол (глаза бы мои его не видели), орбиталка так же Интерскол, россыпь саморезов и шуроповерт, а так же клей PUR-501.

На сколько хватит мебели в процессе эксплуатации время покажет. Надеюсь три слоя Белинки выдержат лет 5-7 под солнцем, дождем и снегом (если раньше не будет построена беседка :) )

В качестве бонуса. Коллеге с работы, для дачи изготовил кентуккийский стул. Ранее я такой уже делал для себя ( в сложенном состоянии он часто мелькает на фотографиях) но этот делался по всем правилам, сучки прятал, ребра фрезировал, собирал на шпильках М6. Красить (покрывать пропиткой или лаком) коллега будет сам.

Всем добра. И да, столярка это весело :)