ERAMEDIA

Звонит только что брат:

- (Б)Что у вас там происходит?

- (Я)В смысле?

- Мне только что позвонили, сказали вас там закрывают на карантин...

- -_-

-... несколько детей привезли в больницу с признаками коронавируса...

- -_о

- ...фабрики и заводы позакрывались...

- О_о

- ...дали 2 дня на закупку продуктов...

- О_О

- Через 2 дня все магазины закроются, военные оцепят город!

- ....

Предыстория: 2 часа назад руководство объявило, что уходим в отпуск на недельку... Причина - просели продажи из-за закрытия некоторых оптовых рынков и границ со странами СНГ. Но люди сделали свои выводы.

Как-то давно пару человек просили запилить пост о производстве обуви. Сегодня я расскажу про производство бюджетных сандаликов.

Первый этап производства начинается с моделирования. У нас модельер вручную собирает тестовые модели и делает лекало из бумаги, но всё можно делать с помощью специального программного обеспечения.

На фото лекало от валенок, но для сандалика лекало выглядит примерно так же. Кусочки бумаги разных размеров и форм. Обратите внимание, что на фотографии видны небольшие треугольные вырезы. Это специальные метки для последующих процессов (объясню ниже).

Затем лекала отдаются специалисту по изготовлению резаков. Резак — металлическая форма, которая повторяет контуры лекала, но с заостренным краем, чтобы разрубать материал. Так же на резаки переносят специальные метки. Это может быть накол (похож на укол от иголки) или небольшие выпирающие участки, которые служат ориентиром для швеи. С их помощью любая швея понимает, как сшивать детали между собой.

На фото резак для 2-х моделей

Так же существуют отдельные резаки для украшений и всяких прорезей (перфорация).

Далее резаки с новой моделью поступают в раскройный цех. Дальше всё элементарно — под пресс кладется кусок нужного материала, сверху кладется резак. Вырубной пресс на секунду опускается и сразу поднимается. Таким образом получаются необходимые заготовки.

Затем заготовки сшивают в швейном цехе:

Это передняя часть (носок) сандалика

Это задняя часть (берца) сандалика

В конечном итоге получается вот такая заготовка:

Обратите внимание на полоску, которая пришита вокруг сандалика. Она называется "обтяжка". В дальнейшем она заправляется между подошвой и заготовкой, чтобы не было видно швов снаружи.

Затем эти заготовки переходят в пошивочный цех. Там заготовка одевается на колодку, к ней приклеивается подошва (на фото подошвы видны метки для правильного склеивания заготовки и подошвы).

Перед тем как приклеить подошву, ее мажут, затем кладут в активатор. Это что-то типа гриля, который нагревает клей. Он подсыхает, становится более липким и не отклеивается.

Так же в цехе есть машины для затяжки пяточной и носочной части обуви (ЗНК и ЗПК). Мы их используем в производстве валенок, полусапожек, тапочек. Для сандаликов они не требуются, расскажу про процесс затяжки в следующий раз.

Приклейка осуществляется просто: берут заготовку (с уже вставленной колодкой), накладывают сначала картонную стельку, заворачивают обтяжку (которая тоже промазана).

Получается примерно так.

Затем заготовку подошву и зажимают на 5-30 секунд (не помню точно, это всё предусмотрено стандартом). После приклеивания, подошву фрезеруют на специальном станке, так как она чуть больше, чем сандалик. Это нужно для сглаживания некоторых дефектов при проклейке. Бывает так, что на сандалике остаются следы клея, поэтому каждый сандалик дополнительно чистят специальным аппаратом. После того, как сандалик готов, его снимают с колодки и проверяют контролеры. Они ищут косяки и в случае каких-нибудь косяков, сандалик отправляется на доработку. Если проблем не обнаружено, то сандалик ждет своей пары (конвейер), комплектуется и отправляется на склад.

На фото бракованный сандалик (ушел шов на ремешке). По идее, такие вещи всплывают на производстве гораздо раньше, но тут ошибку не заметили несколько человек (что бывает довольно редко).

Надеюсь, что кому-то понравилась информация. Уверен, что тут есть спецы, которые смогут меня поправить, если я где-то что-то упустил.

Сегодня закончилась эпопея с гофролинией. В конце прошлого года я писал пост о том, что мы приобретаем гофролинию для нового направления деятельности. Сегодня мы ее продали.

Изначально планировалось наладить выпуск гофрокоробов не только для собственных нужд (1500 коробок в месяц), но и для продажи.

Расходы:

1) Гофролиния – 350 тысяч рублей

2) Станок просекательно-рилевочный – 200 тысяч рублей

3) Клееварка – 50 тысяч рублей

4) Доставка + разгрузка краном – около 100 тысяч рублей. Станок не влез в фуру, пришлось гнать второй рейс машиной поменьше.

Начну сразу же с ошибок и проблем.

1) Поскольку никто не разбирался в технической составляющей, мы не смогли адекватно оценить качество выпускаемого картона при покупке. В итоге, картон получался с пузырями и непроклеями (особо не заметно для дилетантов). Как я понимаю, это было связано с низким качеством гофрополотна, которое прогревалось неравномерно. Замена стоит около 150-200 тысяч рублей.

2) Планировали выпускать коробки с гофрой профиля С (от 3.2мм), а у нас по факту был профиль Б (2,8мм). Похоже, что валы подтачивали, так как на них со временем образуется «порожек». Продавец нас предупреждал, что необходима замена гофровалов (100 тыс. рублей)

3) Для получения нужного нам сорта картона, была необходима бумага плотностью не ниже 140г/м2. Под нашу коробку необходима ширина 700 мм, которые выпускаются только по спец. заказу (или у перекупов по космическим ценам). Заводы же не выполняют спец. заказ менее 20 тонн, а нам столько было не нужно. В наличии была только бумага шириной 1050мм, но 30 сантиметров бумаги пришлось бы просто выкидывать. Крупные гофропроизводители продают эти обрезки на фабрики по производству штор, постельного белья (как прокладки), но у нас не было подходящего оборудования (роторный нож), который позволил бы разрезать полосу на кусочки. Мы попробовали изменить формат коробки для безотходного производства, но короб получался высокий, большой, неудобный и тяжелый. Решили заменить бумагу на плотность 120г/м2 (которая, по идее, вообще не предназначена для плоских слоев).

4) Для полноценного функционирования гофролинии необходимы различные варианты коробов, у нас же станок был настроен на один формат коробки (перенастроить можно, но с тем качеством, которое было у нас – просто не нужно). Полноценно мы могли выпускать только 1 формат гофрокороба в хреновом качестве. Коробки разваливались и мялись еще на этапе упаковки.

Само собой, что продавать такую продукцию было нельзя. Можно было бы докупить полотно и валы, но себестоимость коробки составляла около 25-30 рублей (хотя мы планировали не больше 15 рублей), конкуренты продавали коробку по 35-50 рублей. Для того, чтобы получать «жирные» заказы, нужно как-то заинтересовать снабженца, но они клюют, в основном, на цену. Получалось, что при условии максимальной загрузки линии (500 коробов в день), мы бы зарабатывали 2500 рублей/день, что не окупило бы затраты. Большую часть рынка гофрокартона забили крупные производители гофрокартона, с ними конкурировать почти не имеет смысла так как: 1) у них большие объемы закупа, соответственно больше скидки на сырье 2) Некоторые производители бумаги для гофрокартона делают и сам гофрокартон. 3) Сразу же после закуска требуется прогнать метров 100 откровенного брака, пока линия прогреется и заработает как нужно. Поэтому себестоимость производства коробки у них намного ниже, чем у мелкого производителя. Объемы – наше всё.

В принципе, залезть в данный бизнес можно, но только в том случае, если располагаешь полным спектром оборудования для производства (хорошо пользуются спросом коробки для мяса, молочки, но мы просто технически не могли делать их). Наверное, мы бы позже решили проблему с качеством, но на ангар, где стояла линия, появился арендатор. Выгода от экономии на коробах в 10 раз меньше стоимости аренды, перевезти ее было некуда, поэтому линия продана крупному конкуренту намного дешевле, чем было потрачено на его запуск. Вот такой вот неудачный опыт организации производства.

Сегодня я хочу рассказать про свой опыт работы с email-рассылками. Еще 2 года назад я воспринимал рассылки только как что-то из разряда «Силиконовая форма для выпечки…» или «10 шагов к успеху…». Первый звоночек о необходимости грамотной организации писем я получил после того, как отправил 50 писем одинакового содержания (вручную) и улетел в «Спам».

Про вторую ситуацию расскажу подробнее. Я устроился работать на фабрику и понял, что никакой работы со старыми покупателями не ведется. Имелась база в 2500 емейлов покупателей, нужно было как-то использовать этот ресурс и я погрузился в тему емейл-маркетинга, хотя слабо верил в успех (негативное ощущение от рассылок других фирм). Для начала я выбирал сервис. Главным приоритетом стала цена письма, удобство оформления писем, возможность интеграции с ЦРМ-системой (на будущее). Многие дешевые сервисы требовали загружать сверстанное письмо, отсутствовал конструктор писем, в других же конструктор был неудобный. Я остановился на сервис Юнисендер (не реклама, там тоже много чего есть дорабатывать).

Далее я прочитал кучу информации о том, как правильно оформлять письма, о чем писать и как повышать вероятность открытия письма. Скажу, что ознакомиться с ними стоит, но не стоит воспринимать их как истину, потому что всё зависит от аудитории.

Я сразу решил для себя, что не буду делать рассылки со всякой бесполезно хуергой, поэтому в теме письма писал сразу конкретику типа: «новая линейка обуви», «расширение ассортимента», «важная информация для оптовиков», «сроки отгрузки». Не знаю как вы, но я сильно обращаю внимания на письма, если вначале стоит «RE:». Поэтому я в темы письма добавлял эту приписку. Возможно, что это не будет работать в сфере битуси, но в оптовых продажах рассылка полностью окупилась. Причем чем «суше» и официальнее тема письма, тем более часто его открывали. Из 2500 емэйлов живыми оказалось только 1800, их них открывают письма около 500, переходят на сайт для ознакомления с продукцией около 150 (статистика по 7 рассылкам), причем даже спустя 2-3 месяца после рассылки, я получаю письма с ответами. Я уверен, что большая часть базы уже либо закрылись, либо переквалифицировались, поэтому данный результат считаю достойным.

Итог: рассылки работают, помогают ознакомить своих покупателей с новинками, особенно, когда покупателей очень много и обзвонить их за короткий срок нереально. Если никаких ключевых изменений нет, то лучше не присылать всякую дребедень, а сообщить о какой-нибудь новости типа «изменение графика, номера телефона, плановых работах и т.д.»

Ребята, у меня бомбит с людей. Никогда не видел подобного развода, смотрите сами.

Сегодня в моей группе «База отдыха...» обратились клиенты с уточнением, есть ли у нас подобные менеджеры. Я уже сталкивался с тем, что некоторые товарищи выдают себя за администрацию группы и просят предоплату за какие-либо услуги, это старый вид мошенничества, сегодня не о нем. Я блокирую этих людей, делаю предупреждение и рассылаю по группам в ВК типа «мошенники в контакте». Проходит минут 40, пишет мне в личку мошенник №2 с группы "Антимошенник". Я сразу почувствовал свежую инфу для Пикабу:

https://royalchamping.com/sessionId/oopjb1877vf28ra0aldglcce...

Тут дело для интернет-чистомена, я не помню ник на Пикабу

Короче, он сейчас сидит и ждет, разговор прошел несколько минут назад, что с ним сделать то?  Ссыль на него могу скинуть

Отдыхал я недавно на базе отдыха с друзьями. Соседи по домикам попались молодые и шумные. Напившись (или употребив чего-то запретного), они стали бить окна в соседнем доме, потом подошли к нам.

Далее диалог:

(я) - Че ходите тут, отдыхать мешаете?

- А хули, епт, познакомиться подошли

- У меня нет желания с тобой знакомиться, иди к себе. Зачем окна бьете тут?

- Хозяева дом попросили открыть, ключ потеряли. А че ты, доебаться решил? С нормальными пацанами впадлу познакомиться?

- Я сейчас ментов вызову, они тебе объяснят

- А ты че, мусорская шестерка?

- Да, я такой

- Ладно

И они ушли…

Хотя если бы мой друг не спал (а он любитель пьяных драк, есть история, как он с ножом за соседями бегал (акт устрашения, ничего более), а потом одноклассник-мент приезжал нас оформлять), то всё было бы по-другому. Сейчас все конфликты только так и решаю, пока дальше угроз дело не зашло.