Мои видео приставочки)
Моя коллекция винтажных игровых приставок🙏🏾. Начиная с 1993г.- Rambo(клон Атари)(4бита)
1994г. - King Lion(клон Денди)
Сегу свою личную заимел году в 96-97, затем продал. Эту отдал мне приятель лет 10 назад, так, для коллекции. Соньку (7-ю)купил в 2000 где-то, затем тоже продал. А эту соню забрал у дядьки.
Все приставки рабочие. Особая гордость - это конечно Рэмбо с Денди🙏🏾. Давно хотел выложить свой первый пост ...и вот он).
Что вы думаете об онлайн-курсах? Поделитесь мнением!
Онлайн-курсов становится все больше, и нам интересно собрать статистику, чтобы лучше понимать запросы читателей Пикабу.
Пожалуйста, поделитесь своим мнением!
Ночной стражник
RAMBO - первый распечатанный на 3D-принтере гранатомет
В Центре исследований, разработки и производства вооружений (ARDEC) армии США произвели успешные стрельбы первыми 3D-напечатанными учебными гранатами из первого 3D-напечатанного гранатомета.
Одной из задач проекта было показать как подобная технология может быть использована для существенного ускорения процесса прототипирования и модификации оружия и одновременного снижения расходов.
Это было сделано на примере гранатомета, названного RAMBO (Rapid Additively Manufactured Ballistics Ordnance). Он был создан на базе известного подствольного гранатомета M203A1 и все его компоненты, за исключением пружин и крепежных элементов, были произведены используя технологии аддитивного производства. Отличался RAMBO от M203A1 помимо метода производства еще и наличием рукоятки и приклада, что делало его автономным гранатометом.
Гранатомет R.A.M.B.O. после сборки
И хотя большинство комплектующих, использовавшихся для создания RAMBO, были сделаны с использованием метода 3D-печати, все-таки потребовалась дополнительная обработка из-за особенностей некоторых материалов или сложности отдельных компонентов. Например, алюминиевый ствол и ствольная коробка были сделаны с использованием метода прямого металлического лазерного спекания, когда слой алюминиевой пудры размещается на подложке, а затем спекается в металлический слой лазерным лучом, управляемым согласно данным из CAD-файла. Затем размещается второй слой пудры и процесс повторяется пока не будет испечено целое изделие. Излишки пудры сдуваются, все поддерживающие структуры удаляются и деталь получается гладкой. Однако, для изготовления ствола и ствольной коробки потребовались также дополнительные мехобработка и многократное переворачивание.
50 компонентов гранатомета M203, изготовленные методами 3D-печати
Одно из преимуществ такого подхода - это то, что нарезка в стволе создается одновременно с самим стволом, в отличие от традиционного способа, когда нарезку получают, высверливая отверстия, а затем делая нарезы в цилиндрических заготовках. Затем стволу и приемнику придавалась необходимая твердость, когда с помощью анодирования на их поверхности наносилось твердое покрытие, образуя жесткий износостойкий наружный слой.
Эти учебные 40-мм гранаты M781 к R.A.M.B.O. были также созданы с использованием методов 3D-печати в этом совместном проекте
В дополнение к гранатомету, исследователи также напечатали 40-миллиметровые тренировочные гранаты M781. Тренировочные, а не боевые гранаты были выбраны потому, что для боевых гранат потребуется взрывчатка, технология 3D-печати которой еще не освоена. Из-за того, что тренировочная граната состоит из лобовой детали, корпуса снаряда, гильзы и гильзы 38-го калибра, каждая из этих деталей должна была печататься отдельно, используя специальные печатные процессы для лобовой детали и корпуса гранаты из стеклянного нейлона. Гильза 38-го калибра стала единственным компонентом гранаты M781, который не был распечатан на 3D-принтере из-за отсутствия разрешений использовать 3D-печать для элементов, непосредственно взаимодействующих с метательными зарядами.
Другой проблемой в изготовлении тела снаряда было то, что традиционно он изготавливается из цинка, который пока что не поддается 3D-печати. Это потребовало от инженеров создать четыре альтернативных конструкции тела снаряда, чтобы заменить традиционное использование цинковых заготовок. Основная задача заключалась в реплицировании свойств мягкого цинка - сохранении газового уплотнения в стволе при выстреле для набора снарядом нужной скорости и достаточное взаимодействие с его нарезами для придания вращения выпускаемому снаряду.
Источник: https://batareyki.net/page/rambo