«Атоммаш» — производство ядерных реакторов для АЭС (осторожно, много фото) ч.2⁠⁠

25.

26.

27. Корпус парогенератора длиной 12 метров проходит этап механической обработки отверстий на горизонтально-расточном станке INNSE.

28. Данный обрабатывающий центр может с одной установки произвести обработку отверстий по всей длине изделия.

29. Перемещение полукорпуса реактора весом 170 тонн на очередную технологическую операцию.

30. Токарная обработка кромки днища парогенератора под сварку.

31. «Атоммаш» обладает большим парком универсальных токарно-карусельных станков, способных обрабатывать заготовки диаметром до 5 метров.

32. Пролёт изготовления парогенераторов для атомных станций.

33. Теплообменные трубки внутри корпуса парогенератора.

34. Насыщение парогенератора внутрикорпусными элементами и устройствами.

35. Внутрь корпуса парогенератора необходимо установить и приварить к коллекторам порядка 11 тысяч теплообменных трубок — змеевиков.

36. Сварщики.

37.

38.

39.

40. Сборка из двух обечаек диаметром свыше 10 метров с элементами жёсткости. Этот узел скоро станет составной частью огромной нефтеперерабатывающей колонны.

41. Площадь предприятия — 170 га. Протяжённость производственного корпуса — 800 метров. Поэтому работники (в основном, линейный персонал) перемещаются на служебных велосипедах по специальным велодорожкам.

42. Создание кромки под сварку на внутреннем отверстии с помощью механической обработки — расточки.

43. Операция выполняется на станке по заданной программе.

44. Только станки с программным управлением позволяют точно, с заданными параметрами, выполнить повторяющиеся отверстия в толстостенных обечайках.

45. Уникальный процесс развальцовки теплообменных труб внутри коллектора парогенератора. Специалистам необходимо развальцевать, а затем произвести автоматическую сварку и контроли 11 тысяч теплообменных труб в коллекторе.

46. Для выявления дефектов в толстостенных изделиях с толщиной стенки до 45 см применяют установки для рентгенографического контроля. На фото виден процесс подготовки подземной рентгенкамеры, в которую скоро поместят изделие для контроля.

47. Гидравлические испытания ядерного реактора проводят в специально оборудованном подземном стенде.

48. Стенд обеспечивает давление свыше 250 атмосфер и подогревает специально подготовленную воду до 80°С. Именно при таких условиях испытывают реакторы для АЭС.

49. Для перемещения изготавливаемого оборудования внутри корпуса используются мостовые краны различной грузоподъёмности. Конкретно эти краны находятся на отгрузочных позициях. Способны работать в паре и поднимать изделия весом до 1200 тонн.

Источник