AlexGal

Внимание, в ролике проводятся разнообразные, не всегда безопасные эксперименты, выполненные профессиональным идиотом. Пожалуйста, не повторяйте всю эту хрень.

Здравствуйте граждане.
Постарался в новом видео максимально наглядно раскрыть тему тканевых лент. В Европе, например, лента Теза 4651 и более дешевые варианты, пользуются большой популярностью. За годы существования этих лент находчивые европейцы реально нашли не меньше 1000 вариантов применения тканевого скотча.
Из личного опыта могу привести пример. Обратился ко мне подписчик (Максим привет), у него стояла задача защитить крышу авто от царапин которые наносят резиновые ножки багажника. Требовалось решение, способное выдержать палящее солнце, высокую температуру и дождь, а затем удалить с поверхности без проблем и повреждения ЛКП. Как-никак гражданин собирался проехать 2000 км. Я рекомендовал тканевую ленту Теза 4651 и вот результат:

Это я все к чему? Тканевый скотч штука универсальная и крайне полезная. А вот почему, я отвечу далее, разобрав ленту на составляющие.

Первый элемент, на котором все держится - это основа. Ткань выполненная из вискозного волокна, а вот кстати и она:

Вискозное волокно имеет ряд преимуществ которые позволяют тканевым лентам быть универсальными:

1. Относительно высокая прочность. Конечно - это вам не стекловолокно, которое значительно прочнее, и прочности вискозы вполне хватает для решения задач;

2. Конформность, т.е. способность материала, а в данном случае - ткани, быть податливым, способным без особых проблем подстраиваться под рельеф поверхности. Стеклоткань например, уступает вискозе в этом вопросе.

3. Волокно не набухает под воздействием воды или бензина.

Однако есть и недостатки, которые являются прямым продолжением достоинств. Нас сейчас интересую конкретные два, а именно, снижение прочности волокна в мокром состоянии и низкая устойчивость к истиранию.
И вот уже для решениях этих проблем и предусмотрен второй компонент скотча, а именно полимерное (акриловое) покрытие на верхней стороне (стандартная тканевая лента РоЛен Т300С, как на фото ниже):

Либо же вообще с двух сторон, как у спец ленты РоЛен ОТ330К (для чего оно надо я объясню позже):

Так вооооот, акриловое покрытие прикольная вещь, ведь оно не дает ленте пропитаться водой, из-за чего последняя не теряет прочностные характеристики, защищает от абразивного воздействия:

И дает какую-никакую, но герметичность (не везде и не всегда). Можно воспользоваться этим, если потребуется:

Вот пример применения в качестве герметизации:

Последним элементом является специально модернизированный клей из натурального каучука. Натуральный каучук удаляется с поверхности без следа. Задача была модернизировать его так, чтобы клей не умирал страшной смертью под температурой 180-200 градусов по Цельсию:

Правда при такой температуре не стоит и мечтать об удалении с поверхности без следов. Для этого существуют другие ленты, но об этом как ни будь потом. Ну а в том случае все просто. Цитрусовый очиститель все удалит быстро и без проблем.

Отдельно хочу поговорить про применение таких вот лент. К сожалению у меня не получается загрузить в этот ебучий редактор видеоролики. ХЗ, чо ему не нравится. А жаль. Я тут показывал как тканевый скотч может спасти жизнь человека на стекольном производстве. Где такой плотной лентой можно проклеивать опасные, острые участки стекла. Если не лень, посмотрите видео в начале поста. Вот вам для затравочки скрин:

А еще, например можно использовать тканевый скотч для обвязки, жгутования и пучкования проводов. Интересный факт, лента РоЛен ОТ330К обладает интересными свойствами, она самозатухающая, во (заранее прошу прощения за херовый звук, сделайте потише):

В состоянии готовой обмотки я тоже ленты поджигал, но угадайте что? Правильно, загрузить видео в редактор не получается. Поэтому, кто хочет, может глянуть в видосе в начале поста.

Пост какой-то получился хрен пойми. Извините что это все прочитали.

Появились вопросы? Задавайте их в комментариях.

На этом наши полномочия фсё!

Здравствуйте граждане. Меня всегда поражает, как Китайцы щикарно снимают свою рекламу. Вы только посмотрите:

Особо доставляет, если включить субтитры:

И вот еще один ролик:

Прикольно да? Нано-магическая лента из школы чародейства и высоких технологий.
Судя по годовым кольцам на ютубе граждане китайцы начали раскручивать всю эту хренатень ажно в 2020 году. Супер лента держит все, при этом отклеивается легко и без следов. Легкий аромат наебалова летал в воздухе.

Дальше тему подхватили уже наше граждане. Достаточно открыть любой маркетплейс и обнаружить что этим скотчем насрано по всем углам. Ну и я не удержался и прикупил рулончик:

Сравнивать этот дар богов буду с промышленной лентой РоЛен ВА20П:

ВА20П - сделана из экструдированного акрила - как нано скотч, прозрачная - как нано скотч, толщина 2мм - как ... ну вы поняли.
Принцип испытания следуюший:

Берем 8 пар алюминиевых пластинок. 4 пары склеиваем нано скотчем, 4 РоЛеном. Пришлось немного поебстись чтобы вырезать маленькие прямоугольники размером 10мм х 12мм. Зачем? А затем, что если площадь будет больше, волшебства не получится, т.к. склеенные пластины мы будем рвать с помощью весовой нагрузки в 5,5 кг (по крайней мере нормальные ленты типа Ролен точно):

Поэтому нужна такая площадь. А вот почему не 10 на 10? А потому что РоЛен у меня идет в ширине 6мм и отрезать от одного кусочка 2 мм я того дом труба шатал. Поэтому вот так. Ну и вот, 4 склейки на каждый скотч, чтобы результаты были наглядными. Пришлось еще и феном нагреть склейки до 75-80 градусов по Цельсию, чтобы акриловый клей в ленте быстрее набрал прочность. В противном случае ждать пришлось бы 72 часа, а я это вот самое вообще никак не хочу.
И у нас получились следующие данные по нано скотчу:

И вот такие по РоЛену:

Считаем среднееарифметическое:

Как гритца, чего и следовало ожидать. В два раза больше, но это еще не все. Китайцы будут не китайцы, если не попытаются налюбить по полной. У меня закрались сомнения на счет толщины ленты. Но т.к. это мягкая основа, проверить точно, насколько меня налюбили - затруднительно, но не невозможно! У меня же есть макрообъектив!

Ух ты! Я нашел нанонаебалово! Ура! Так вот смотрите, я точно, знаю, что у промышленных лент, не только у РоЛен, а вообще, толщины идут четко. Все таки это промышленные ленты, а не известно что. Так вот, берем за точку отсчета размер Ролен - 2мм. Соотвественно Нано скотч меньше, а насколько все же меньше? На ВА04С! Вот насколько:

Берем ленту ВА04С и клеим прямо сверху на нано скотч и получаем:

Нас, вернее меня, наебали на 400 микрон основы, именно такая толщина у скотча РоЛен ВА04С и именно столько недосыпали Китайцы. Получается, что китайская лента имеет толщину 1,6мм плюс минус 0,1-0,12мм. Прикольненько. Но и это еще не конец.

К сожалению у меня нет испытательного оборудования, для проверки на УФ устойчивость, а жаль. Ведь с прозрачными лентами есть маленький такой нюансик:

Видите ли, некоторые ленты со временем под ультрафиолетом желтеют и становятся мутными. Как 3М 100F на фото выше. Хотя конкретно вот этот рулон 3М стал больше мутным чем желтым. Скорее всего потому что рулон лежал в тени пару лет. ну короче, если 3М вот такое выдает (да 100F - это эконом лента, да она старая по технологиям, но все же это 3М, нихуя себе), то что же будет с вот этой прелестью, провиси она год под ультрафиолетом?
Как и говорил в самом начале, я восхищаюсь китайцами, серьезно. Изготовили сублимированное говно панирвоанное клеем, сняли кучу рекламы и начали грузить вагонами.

Понятное дело, что творческие люди делают из этой нано ленты всякие прикольные сувениры. То шары, то еще что ни будь. И это хорошо. Кто-то что-то крепит ей, но не сильно серьезное. Собсна почему нет? Но вот для нормального монтажа эта херовина не подходит никак. Не стоит рисковать.

Поделитесь своим опытом использования нано скотча. Интересно послушать.

Появились вопросы? Задавайте их в комментария.

А на этом наши полномочия фсё!

Здравствуйте граждане. Монтаж пробкового покрытия местами не всегда актуален на клей. Яркий пример производство настенных досок:

Там требуется быстрый монтаж покрытия на тонкий металлический лист. А что у нас быстрее всего склеит два материала? Скотч конечно. Вот для задач подобного рода отлично подойдет вот эта лента:

Тонкая, пленочной основой лента на каучуковом клеем. Тут вам и прочная основа, чтобы пробка не крошилась, и клей с моментальной адгезией. Идеально. Правда такое решение не актуально, если вашему изделию предстоит работать при высоких температурах или при воздействии углеводородов. Но мне не встречалось подобное применение.
ДП90К лучше покажет свою работу на гладких поверхностях: металлы, ЛКП, стекло, гладкая керамика и т.д., а вот на пористых, таких как штукатурка, могут возникнуть вопросы. Не всегда (пробку например он хорошо держит).

Ответная ламинация тоже особых проблем не вызывает:

Есть еще нюанс, лента тонкая, еще и на пленке, это значит, что если клеить на неровную поверхность, типа OSB или скажем кривые стены, может возникнуть конфуз.

Второй вариант - посерьезней, т.к. применяется уже акриловая лента с жирным клеевым слоем - РоЛен БА150А:

Предположим, просто предположим, что вам нужно приклеить пробковое покрытие на стену, а клеем вы по религиозным причинам пользоваться не хотите, вот вам вариантик:

БА150А состоит из клея, т.е. основы у нее нет, она податливая и хорошо ложится на неровности. Постоянно липкий клеевой слой проникает во все неровности, создавая высокую начальную адгезию. Так что пористые поверхности ей не страшны.

Для стабилизации в клей добавили армирующую сетку:

Расскажите граждане, где вам приходилось применять пробковое покрытие? Мне интересно.

Появились вопросы? Задавайте их в комментариях.

На этом наши полномочия фсё!

Здравствуйте граждане. Сразу напишу тут пару важных замечаний, чтобы разобраться "на берегу". Во-первых, применение этого скотча совместно со строителями обкатывал на пароизоляционных пленках с марта 2023 года. Результаты удовлетворительные. Во-вторых, я прекрасно понимаю, что заменить одностороннюю Дельту заменить не выйдет. Но даже если частично получится сэкономить, будет хорошо.

Итак, граждане, сегодня хочу вам показать и рассказать о сходстве ленты Delta Multi Band для пароизоляции, вот она:

и ленты РоЛен 1/БА150А. Внимательные граждане заметят, что я про эту ленту уже рассказывал. А вот невнимательные могут посмотреть тут:

(информация в ролике нумер 1 и нумер 2 перекликаются, поэтому можете не смотреть)

Первичная и самая явная разница между ними состоит в том, что БА150А двухсторонняя, а Дельта односторонняя.

Еще более внимательные и опытные граждане скажут мне, что так-то у Дельты есть своя двухсторонняя версия ленты. Да, есть, но есть нюанс о котором позже. Сейчас же задача рассмотреть состав и свойства лент.

Итак, шо мы таки имеем? На руках у нас двухсторонняя безосновная акриловая клейкая лента

Вот смотрите:

Видите клей? Блин, да конечно видите, он же вот лежит. Так вот, безосновная лента - это скотч у которого (как это не парадоксально) нет основы на которую нанесен клей. Тут только клей нанесенный ровным слоем. Слой жирный 150 микрон - это много и он акриловый. Такой жирнючий слой отлично смачивает поверхности, проникая во все микронеровности. А как мы знаем, чем плотнее клей прилегает к поверхности тем выше адгезия (молекулярное притяжение разнородных или однородных материалов находящихся на минимальном расстоянии друг от друга). Т.е. лента эта способна (да и собственно делает это) склеивать разнородные материалы между собой, в том числе и пористые. Ткани, пленки, металлы, стекло, дерево, пластики. И если честно, клей в ленте пиздец какой липучий за счет модификации смолами. В конечном итоге это приводит к тому, что лента способна делать вот так

Круто, правда? Скотч клеится под водой. Ваще круть! Но есть нюанс, который заметен на видео, а именно, нанесенная под водой лента имеет адгезию хуже, чем на подготовленную и обезжиренную. Так что имейте ввиду, клеить ею конечно можно, но все же лучше соблюдать условия нанесения. Об этом рассказываю вот в этом ролике:

Я согрешу против истины, если не упомяну, что так-то и Дельта и 3М (ленты для пароизоляции) способны проделывать такой же фокус. В первом ролике в этом посте все есть. Посмотрите если не лень, ну или вот вам фотка:

И как вы поняли, клей скотча БА150А что-то напоминает. Что-то такое смутное, что-то связанное с пароизоляцией. А, блядь, ну конечно, жованый крот, вот это:

Этож Дельта мульти бэнд м60. Она самая. Т.е. ну вы поняли, тут одно и тоже по содержанию, ну почти. Они даже наносятся при одинаковых условиях, от +5 градусов по Цельсию и выше. Говорят, говорят, что дельта клеится и при минусовой температуре. Но официально производитель об этом не заявляет и чую я, что те кто клеил в минус не то чтобы пиздят, нет. Скорее кривят душой, т.к. чтобы она клеила, сама лента должна быть теплой, как и пленка и поверхность на которую клеят. Возможно им повезло и они приклеили, а может просто (и в этом нет ничего предосудительного) использовали строительный фен, которым предварительно все прогрели. Ну короче, если использовать фен, то вполне может получиться и у БА150А. Это да.

Но есть у нас одна лента, крутая до мозга костей и по это самое место хапотентованная. Зовется она 3М 8067Е Fast:

Эта прелесть работает от -20 градусов по Цельсию. Нихега сэбэ!

Но вернемся к Дэльте и БА150А.

Т.е. Дельта взяла клей, армировала его и выдавила на основу из полиэтилена. А помните я говорил вам про подготовку поверхностей перед нанесением (непористые материалы нужно обезжиривать спиртом). Так вот (это есть в первом ролике поста) и дельта и БА150А ведут себя одинаково на очищенных и неочищенных поверхностях (в качестве примера была взята резина).

А вот как склеивает БА150А пароизоляцию (ширина рулона скотча 20мм):

Но имеются у нас и отличия. Например, клеи у лент модернизированны не одинаково. Почему я так решил? А взгляните на температуру эксплуатации.
Дельта: от -40 до +80 градусов по Цельсию
РоЛен: от -40 до +120 градусов по Цельсию (причем замечу - это на постоянной основе, днями на пролет. Кратковременно, под лазером она способна выдержать и 200 градусов).
Почему такая разница? По моему мнению, в Дельте больше каучуковых смол, которые дают чуть большую начальную адгезию, но при той же температуре в 120 градусов клей сползает с основы, а сама основа деформируется (не сильно, но есть). В БА150А больше акрила поэтому такая термостойкость. Но учтите, что обеим лентам, т.к. в них применен акриловый клей, нужно время на набор 100% адгезии (около 72 часов при температуре +18 +23 градуса по Цельсию).

Что еще должен заметить? Ах, да, в комментах на ютубе под роликами рассказывающими о скотчах и пленка пароизоляционных задают вопрос, а не рассохнется ли с годами клей в лентах? Нет, не рассохнется. Он акриловый и будет служить десятилетиями. Главное соблюдать условия. В частности это касается односторонних лент. Полиэтилен в лентах чувствителен к Ультрафиолету. 3М в тех листе четко прописывает, что на солнце лента может находиться только до 12 месяцев. У Дельты я думаю будет тоже самое. Кстати, я как-то проверил эту теорию на 3М 8067. Основа начала сильно выцветать за 3 месяца. Я ее еще и склеил под нагрузкой из-за чего произошел адгезионный разрыв.

БА150А (как большинство акриловых лент на спец основах или без основ) ультрафиолета не боится вообще. Интересно будет сравнить БА150А и двухстороннюю Дельту. Надеюсь получится по нового года сделать такой тест.

Плюс у БА150А в том, что ее можно нарезать на любую ширину от 6мм. Например, опытным путем, совместно со строительной компанией мы выяснили что для улице вполне хватает ширины 20 мм, коллеги строители высказали мнение, что вполне хватит и 15, но это не подтвержденная информация. Для помещений хватает вообще 10мм. Значение ширины сильно влияет на цену рулона. Это так сказать точка экономии. При этом намотка в рулоне 50 метров, а не 25 у дельты. Есть еще интересный момент, БА150А может поставлять и в листах, т.е. скотч с двух сторон защищен красной защитной пленкой. Так что, если вдруг потребуется клеевой лист размером скажем 900мм х 1 или на х2 метра, то и такое тоже можно, но это больше не к строителям, а к промышленникам.

Возникнет вопрос, а почему собсно дельте нужна такая большая ширина, а БА150А меньше? В чем подвох? А его нет. Дело в том, что когда вы склеиваете поверхности с помощью одностороннего скотча, вы склеиваете их в стык и вам нужна большая площадь чтобы зацепить обе поверхности. Получается что на каждую приходится по 30мм. Когда же у вас двухсторонний скотч, то вы склеиваете в нахлест и площадь уменьшается в два раза, примерно. Вот как-то так.

Хочу в конце постав попросить граждан строителей высказать свое мнение и поделиться опытом. Это всегда интересно. И да, если хотите сообщить мне, что я редкостный мудак, милости просим в комментарии.

На этом наши полномочия фсё!

Здравствуйте граждане. В новом выпуске я так сказать визуализировал информацию из старых постов, в которых я повторяю и повторяю нюансы работы со скотчем. По многим плюсам сняты видеоролики, а вот по минусам вы можете посмотреть в ролике в шапке поста.

Плюсы:

Скорость монтажа - сборка на скотч в среднем занимает в 2-4 раза меньше времени, чем сборка на механику.

Высокая прочность соединения, поглощение ударов и вибраций:

Нет пыли и шума во время работы и не требуется специнтрумент - Вам достаточно иметь на руках ленту, праймер, нож/ножницы, обезжириватель. Обезжиривать нужно спиртом с водой и вот почему:

Соединение разнородных материалов - сталь с полипропиленом, ЛКП со стеклом и так далее. Очень удобно.

Герметичное соединение:

Компенсация линейного расширения материалов:

Эстетичный внешний вид;

Клеевое соединение не вызывает коррозию;

Не портит структуру склеиваемых поверхностей;

Лента не боится растворителей (масло, бензин, диз. Топливо):

Долговечность соединения. Лента будет работать столько, сколько и вся конструкция целиком.

А вот теперь про минусы:

Первый: Скотч (двухсторонний) – не конструкционный адгезив. Вот наглядный пример:

Клепки выдерживают деформацию на кручение, сдвиг и отрыв:

Ленты работают только на сдвиг и отрыв. Кручение не их конек.

Т.к. клей в ленте не создает сверх высокую прочность на относительно малой площади.

А при кручении вся нагрузка ложится на очень малую площадь по краю соединения.

Плюс основа демпфирует, что тоже не дает такой конструкции жесткости. и поэтому ролик получается ну очень короткий:

Существуют конструкционные адгезивы способные выдать от 200 кг на см2 и выглядят они вот так, но это совершенно другие условия и другие цены.

Ленты предназначены для монтажа элементов на несущую конструкцию, например монтаж HPL панелей на каркас.

Второй минус: для нанесения ленты необходимо соблюдать температурный режим.

От +10 градусов по Цельсию ленты наносятся на чистые обезжиренные поверхности.

Чем температура выше, тем быстрее набирается 100% адгезия.

Третий минус: ленты в первую очередь предназначены для монтажа плоских поверхностей.

Когда появляется плечо, требуется значительно больше скотча, что конструктивно не всегда уместно:

Как и говорил, скотч – это лишь один из видов монтажных решений. Со своими плюсами и минусами.

Строго необходимо учитывать их при выборе монтажного решения.

Появились вопросы? Задавайте их в комментариях.

На этом наши полномочия фсё!

Здравствуйте граждане.

Продолжаю тему растворителей. Сегодня поговорим о том, чем обезжиривать поверхность перед нанесением скотча, клея-герметика, двухкомпонентного эпоксида или акрила, или скажем каучуковых клеев.

ДЛЯ ЛЛ: ОБЕЗЖИРИВАТЬ НУЖНО СТРОГО ИЗОПРОПИЛОВЫМ СПИРТОМ С ВОДОЙ В СООТНОШЕНИИ 50 НА 50!

А вот почему именно им, а не скажем сольвентом, я расскажу далее. Кстати, вот небольшая презентация того, чем будем сегодня упарываться:

Итак: Керосин, 646, БР-2, Уайт-Спирит, Скипидар, Сольвент, Ксилол, 650 и Ацетон. А в качестве контрольной склейки будем использовать состав изопропилового спирта с водой.
Суть испытаний проста, каждым составом протираем поверхности пары плашек, наносим скотч, оставляем на 72 часа, после чего разрываем самопальной вундервафлей. Числовыми данными нас снабдит подвешенный безмен. Чтобы увидеть, как все это выглядит в натуре, смотрите ролик в начале поста. Тут же я опубликую результаты испытаний:

Это что же теперь получается, нас все это время нещадно наёбывали производители скотча? Не сказал бы. Ибо вам нужно посмотреть на вот эти два ролика:

Вот это ксилол. Скотч пролежал в нем 15 минут и посмотрите в какое говно превратился. Как говорил в прошлом посте, растворители уничтожают клей и разрыхляют основу. Она становится как губка со слабой структорой.

А вот 15 минут скотч пролежал в изопропиловом составе:

Скучновато? Ну так вот именно по этой причине производители и рекомендуют применять изопропил. Меньше шанс, что он повредит клей или основу ленты. Если взять тот же ксилол и применить его для обезжиривания где-нибудь на строительном участке, на ответственном месте, скажем монтаж HPL панелей на фасад зданий и доверить сам монтаж безответственным гражданам, мало ли что получится. Например, лист HPL отрывается, набирает скорость и падает на голову несчастных прохожих. А все потому, например, что используя ксилол нерадивый работник не выждал пока состав растворится и налепил скотч. Апасна однако.

Еще хочу обратит внимание на то, как рвется лента, вернее ее основа, когда прочность соединения приличная.

Эти самые волны идут строго по направлению вектора силы. В данном случае по диагонали основы скотча:

Обращаю внимание, когезионный разрыв происходит тогда, когда прочность клеевого соединения с материалами выше чем прочность основы. Слабым местом выступает именно основа. Ну и как понятно из результатов, чем выше прочность, тем волн больше (либо сами волны шире).

Есть замечания или неточности? Пишите об этом в комментариях. Что я криворукий мудак тоже можете писать.

На этом наши полномочия фсё!

Здравствуйте граждане. В роликах я постоянно говорю, что цельно акриловые ленты не боятся воздействия растворителей на углеводородах. В частности бензин, дизтопливо и масло. Информацию, естественно, я беру из официальных источников. Но в них как-то не особо упоминаются всякие строительные растворители. Решил проверить, как: Ацетон, Уайт-спирит, Сольвент, Ксилол, Керосин, БР-2, 650 и 646 растворители, а также Скипидар повлияют на монтажную ленту.
Ускорю процесс - взял плашки из алюминия, обезжирил, нанес парймер приклеил и закинул по склейке в 9 чашек петри. В каждой чашке свой растворитель. Выждал 15 минут, после чего начал отрывать. Получилась вот такая таблица с данными:

Теперь посмотрим наглядно.

Начнем с контрольного образца, который ни в каких средах не ходил (ведь мы знаем, что плавает говно). Обратите внимание на то, как выглядит лента. Зафиксируйте в памяти:

А теперь посмотрите на БР-2:

...но маленькая. Собственно по этой причине разницы в цифрах между контрольным образцом и погруженным в БР-2 тоже нет. А все потому, что БР-2 состоит из бензина. А бензин, по "секретным документам" не страшен скотчу. Но я же тупенький, с первого раза не понимаю. Что сделал? Погрузил в туже чашку петри "чистый" кусок скотча ( просто кусок скотча). И вот что получилось:

Ой, а шо это? А почему это? А как же так? Думаю рановато искать ответ на вопрос. Посмотрим что там у других.

650 растворитель 49 кг:

Снова никакой особой разницы? Вроде как да. А если погрузить чистый кусок в среду? (прошу прощения что не видео, оно не грузится нихрена):

Те же яйца...
Ксилол?

А вот это уже интересней! Обратите внимание, на то, как раздуло выходящие за границы склейки участки скотча? И еще, на верхней границе периметра тоже скотч раздуло, хоть и не так сильно. Т.е. налицо качественное изменение адгезива. Окунем чистый скотч в ванну?

646 растворитель48кг:

Результат значительно хуже ксилола, но чуть лучше 650 растворителя. И вот что интересно с 646-м, так это то, как много времени ему нужно чтобы начали проявляться качественные изменения. От такого состояния:

До вот такого:

Потребовалось 20 минут. Видишь изменения?

А вот и сольвент подъехал.

А вот тут смотрите как интересно. Видите как произошел разрыв? По бокам получился адгезионный разрыв. Причем четко видна граница, где скотч соединяется с материалом, а где болтается свободно. Такое поведение ленты можно было бы списать на мою криворукость при разрыве склейки в ручную, но обратите внимание, что именно эти участки вздулись от воздействия сольвента.

До погружения:

После 5 минут:

Ленту аж выгнуло. Весьма и весьма интересно. Более наглядная разница ниже:

Уайт-Спирит 39 кг. Дальше идут самые эффективные растворители:

Неплохо, правда? Очень похоже на действие сольвента, только значительно эффективней.

После 10 минут погружения:

Керосин 39 кг:

Площадь поражения у Керосина не такая большая, как у предыдущего растворителя. А вот как выглядит лента после погружения на 10 минут:

Разница в толщине заметна не вооруженным глазом.
К сожалению не могу выложить все фото, и тем более видео в посте, поэтому прошу прощения что к финалу так скупо по медиафайлам.

Скипидар 38 кг:

Заметны качественные изменения по оголенным краям (лента торчит с боков) и закрытым краям ( стороны скотча расположенные поперек плашек). На вид не так впечатляет, как скажем тот же керосин. Но отрицать воздействия на ленту нельзя.

И наконец Ацетон 36 кг:

Не так впечатляет, правда? Но результат лучший среди всех.

Какой можно сделать вывод из увиденного:

1. Растворители действуют по одинаковому принципу, но скорость их воздействия разная. Это заметно по поведению лент после погружения. Они расширяются, набухают, теряют свои клеевые свойства. Клей на поверхности ленты растворяется полностью, затем теряется внутренняя клейкость основы. Напомню, что акриловые ленты, т.е. ленты на акриловой основе имеют адгезию в любой точке этой основы, т.е. основа постоянно клейкая. Что и позволяет этим скотча выдерживать большие нагрузки. Растворители уничтожают эту связь. Возможно именно поэтому основа начинается расширяться, теряет плотность и приобретает вид мокрой губки.

2. Эффективность воздействия растворителя напрямую зависит от площади взаимодействия с лентой. Посмотрите, как растворитель работает, когда лента склеена. Мостиком к растворению служат открытые участки с клеем. Там где открытого участка клея нет и лента плотно соединена с с пластинами, процесс растворения идет значительно медленнее. Интересно, есть ли разница у граней основы? Например боковины ленты и участки куда наносится клей.

3. На полученные числовые данные опираться нельзя, т.к. в их достоверности я сомневаюсь. Склейки я рвал в ручную, а не разрывной машиной (хоть и самодельной, но все же). Думаю что Ксилол и Сольвент должны были оказаться более эффективными. Короче говоря нужно провести еще испытания. Сделать выборку и тогда ситуация станет более понятной.

Если у вас был опыт подобных испытаний, поделитесь ими в комментариях пожалуйста. Интересно узнать ваше мнение и возможно советы. Ну и в целом, если хотите поддержать деятельность, подписывайтесь на канал в Ютубе.

На этом наши полномочия фсё!